Что такое замшевая машина и какую роль она играет в отделке текстиля?
Замшевые машины являются ключевым оборудованием, используемым при отделке текстиля. Их основной принцип состоит в том, чтобы аккуратно тереть высокоскоростными роликами поверхность ткани, разрывая поверхность пряжи или волокна и заставляя волокна слегка стоять вертикально, создавая равномерный тонкий ворс. Этот процесс отделки значительно улучшает тактильные и визуальные качества ткани, не нарушая ее общую структуру. Обработка замши не только делает поверхность ткани более мягкой и удобной для ношения или использования, но также создает теплый, мягкий замшевый блеск, улучшая внешний вид и текстуру ткани. Кроме того, ворс на поверхности обеспечивает тепло, помогая задерживать воздух и улучшать теплоизоляцию. Обработка замши как высокодоходный метод отделки широко используется в интимной одежде, постельном белье, домашнем текстиле, салоне автомобилей и синтетической коже, эффективно повышая качество продукции и конкурентоспособность на рынке.
Во время работы машины для обработки замши могут регулировать натяжение, направление ткани, скорость валков и частоту возвратно-поступательных движений для достижения различной степени эффекта замши, в зависимости от типа ткани и требований. Обычные абразивы включают наждачную бумагу, наждачную бумагу, валики из керамического волокна и валики из углеродного волокна. Различные абразивы существенно влияют на ворсистость и текстуру тканей.
Какие типы замшевых машин существуют?
Компания Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. разработала ряд высокопроизводительных машин для обработки замши, отвечающих разнообразным потребностям рынка в тканях и замше. Машины для обработки замши можно разделить на следующие типичные модели в зависимости от их конструкции и применяемых тканей:
Планетарная машина для замши из углеродного (керамического) волокна для тканых изделий, модель Y : эта модель имеет планетарный дизайн и подходит для всех типов тканей. В качестве материала замшевых валиков используется высокоэффективное углеродное или керамическое волокно, обеспечивающее высокую износостойкость и отличную термостабильность. Планетарная конструкция передачи позволяет валику вращаться вокруг своей центральной оси, одновременно вращаясь самостоятельно, обеспечивая большую площадь контакта и более длительное время контакта между тканью и валиком, что приводит к более равномерному и глубокому эффекту замши. Это оборудование особенно подходит для глубокой обработки высококачественных тканей, таких как вельвет, шерсть и саржа.
Планетарная машина для замши из углеродного (керамического) волокна для вязания X-модель : Эта модель разработана специально для трикотажных тканей. В нем используется та же планетарная структура, что и в тканой Y-модели, но имеются оптимизированные системы контроля натяжения ткани и системы направления ткани, позволяющие адаптироваться к мягким и легко деформируемым трикотажным материалам. Благодаря мягкому воздействию валиков из углеродного или керамического волокна достигается бережная и равномерная отделка замши на трикотажных тканях, предотвращая растяжение или деформацию, эффективно сохраняя при этом первоначальную эластичность и гибкость ткани. Эта машина широко используется для финишной отделки высокоэластичных и удобных тканей, таких как спортивная одежда, нижнее белье и детская одежда.
Вертикальная комбинированная замшевая машина ММ-модель : Эта модель отличается компактной конструкцией и гибкостью в эксплуатации, что делает ее идеальной для предприятий малого и среднего бизнеса, а также мастерских с ограниченными производственными площадями. Вертикально расположенная система роликов экономит пространство и обеспечивает высокоэффективную обработку замши. Машина поддерживает быструю смену материалов и непрерывную обработку нескольких тканей, включая хлопок, полиэстер, лен и смесовые ткани. Он особенно подходит для мелкосерийного производства с большим разнообразием и частой сменой заказов. Эта модель обеспечивает высокую адаптируемость и стабильность при обработке тканей, помогая увеличить общую производственную мощность и обеспечить гибкие производственные возможности для удовлетворения разнообразных потребностей рынка.
Горизонтальная комбинированная замшевая машина MW-Model : Эта модель имеет стабильную конструкцию, подходящую для всепогодной работы с высокими нагрузками и особенно хорошо подходит для производственных сценариев, требующих непрерывной обработки больших объемов в течение длительного времени. Его горизонтальная структура обеспечивает плавную загрузку и разгрузку ткани, уменьшая неравномерное натяжение и образование складок, а также обеспечивая стабильное качество шлифования. Эта машина подходит для тканей широкой ширины, таких как домашний текстиль и одежда, и обеспечивает чрезвычайно высокую производственную мощность и эффективность, что делает ее популярным выбором среди крупных швейных фабрик и компаний по производству домашнего текстиля. Композитную систему шлифовальных валков также можно настроить для комплексного многоэтапного шлифования и придания формы.
Высокоскоростная машина для сухой и влажной замши для полиэстера, модель SMA382C : Эта высокоскоростная машина двойного назначения для сухого и мокрого шлифования специально разработана для полиэфирных волокон и их композитов. Его интеллектуальная система управления позволяет переключаться между процессами сухого и мокрого шлифования, гибко настраивая метод шлифования в соответствии с характеристиками различных тканей. В режиме мокрого шлифования распылительная насадка распыляет мелкий водяной туман, уменьшая тепло, выделяемое при трении между тканью и абразивом, эффективно предотвращая плавление или деформацию волокон, а также защищая целостность поверхности ткани и стойкость цвета. Эта машина широко подходит для поверхностной обработки функциональных тканей на основе полиэстера, таких как искусственная кожа, ткани из микрофибры и искусственная замша. Он сохраняет нежную бархатистую поверхность, одновременно повышая мягкость и воздухопроницаемость, что делает его особенно подходящим для высококачественных применений в спорте, на открытом воздухе и в обуви.
Алмазный наждак (сухой) для мокрой замши для синтетической кожи, модель LMH815 : В модели LMH815, разработанной специально для синтетической кожи, используется высокопрочный алмазный абразив, обеспечивающий превосходную шлифовальную способность и долговечность. Эффективно обрабатывает поверхности из искусственной кожи, придавая неповторимую текстуру замши. Эта машина поддерживает режимы сухого и мокрого шлифования, что позволяет гибко регулировать параметры процесса в зависимости от толщины и свойств материала. Режим сухого помола обеспечивает быстрое и грубое измельчение, повышая эффективность производства. Режим мокрого шлифования эффективно контролирует температуру трения, чтобы избежать деформации или подгорания материала, что делает его особенно подходящим для изделий, требующих исключительной эстетики поверхности и износостойкости, таких как высококачественный верх обуви, диваны из искусственной кожи и обивка автомобильных сидений.
Какие особенности эксплуатации следует учитывать при использовании шлифовальной машины для замши?
Используя шлифовальная машина для замши включает в себя настройку и точный контроль нескольких параметров. Операторы должны гибко настраивать эти параметры в зависимости от типа ткани, желаемого эффекта и требований процесса. Ниже приведены общие правила эксплуатации и меры предосторожности:
Ввод в эксплуатацию оборудования: выберите подходящий материал шлифовального валика и конструкцию оборудования в зависимости от характеристик ткани. Такие параметры, как зазор шлифовальных валков, натяжение ткани и скорость подачи ткани, следует тщательно отрегулировать. Для планетарных машин для шлифовки замши также следует установить соответствующую траекторию и угол вращения, чтобы обеспечить достаточный и равномерный контакт между тканью и абразивом на протяжении всего процесса, добиваясь желаемого эффекта замши.
Выбор метода шлифования: выберите между сухим или мокрым шлифованием в зависимости от устойчивости ткани и желаемого эффекта. Сухое шлифование подходит для большинства обычных тканей, тогда как для влажного шлифования требуется эффективная система распыления. Добавляя необходимое количество водяного тумана или смазки, система уменьшает тепло трения на поверхности ткани, сводя к минимуму риск износа и улучшая общую защиту и стабильность обрабатываемой ткани. Этот метод особенно подходит для обработки чувствительных материалов, таких как микрофибра и искусственная кожа.
Направление ткани и контроль натяжения: перед входом в зону шлифования ткань должна быть ровной и без складок, чтобы обеспечить равномерное шлифование. Точный контроль натяжения регулирует натяжение на входе и выходе, чтобы обеспечить стабильное натяжение материала на протяжении всего процесса шлифования, предотвращая такие проблемы с качеством, как растяжение, скручивание или поломка. Это особенно важно для трикотажных или высокоэластичных тканей.
Последующая шлифовка: после шлифования необходимы соответствующие процессы последующей обработки, такие как термофиксация, сушка горячим воздухом или холодное каландрирование, в зависимости от типа ткани. Это гарантирует, что ткань сохранит свою вертикальную форму и мягкость на ощупь, предотвращает деформацию или осыпание во время стирки, а также улучшает общее качество, внешний вид и срок службы готового изделия.
Безопасность и техническое обслуживание. Операторы должны всегда соблюдать правила безопасной работы и избегать размещения рук или инструментов рядом с высокоскоростными шлифовальными роликами во время работы машины. Что касается ежедневного технического обслуживания, следует регулярно проверять износ шлифовального ролика и степень расхода абразива, своевременно заменять стареющие детали, а ключевые детали, такие как система трансмиссии и механизм контроля натяжения, следует смазывать и обслуживать, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную и эффективную работу оборудования.
