Высокоскоростная машина для сухой и влажной замши для полиэстера, модель SMA382C

В чем разница между машинами для мокрой и сухой замши и почему мокрая замша больше подходит для полиэстера?

Хотя традиционная сухая замша широко используется для обработки замши из полиэфирных тканей, она часто вызывает такие проблемы, как опаливание, неравномерность замши и сильное статическое электричество при обработке ультратонкого полиэстера, смесей полиэстера и хлопка и функциональных композитных тканей, влияя на ощущение и стабильность внешнего вида готовой ткани. Напротив, машины для влажной замши для полиэстера , благодаря своим увлажняющим и гибким абразивным свойствам, постепенно становятся предпочтительным решением для обработки полиэфирных тканей.

Основные преимущества технологии:

Существенное отличие мокрой замши заключается в том, что в процессе замши поверхность ткани распыляется или пропитывается для создания стабильной влажной среды, которую затем физически поднимают с помощью шлифовального круга. Этот метод имеет следующие существенные преимущества:

Снижение риска термического повреждения: Во время традиционной сухой замши высокоскоростное трение часто приводит к значительному нагреву поверхности волокна, что может легко вызвать локальный перегрев, опаливание или даже плавление термочувствительных материалов, таких как полиэстер, что серьезно влияет на внешний вид и характеристики ткани. Мокрое шлифование, поскольку оно выполняется во влажном состоянии, эффективно рассеивает тепло, выделяющееся во время обработки, что значительно облегчает проблему накопления тепла. Волокна можно шлифовать в низкотемпературной и щадящей среде, что значительно снижает риск теплового повреждения и обеспечивает стабильное качество ткани. Этот метод особенно подходит для термочувствительных тканей, таких как ультратонкий полиэстер и ткани высокой плотности.

Улучшает тонкость ворса: Вода не только служит охлаждающей средой, но и действует как естественная смазка. Во время мокрого шлифования влажные волокна становятся более податливыми, что снижает трение и позволяет избежать резкого разрыва шлифовального круга на волокнах, что приводит к более мягкому и равномерному образованию ворса. Этот метод щадящего шлифования придает ткани более естественный, богатый и тонкий ворс, значительно улучшая ее приятную для кожи и тактильные характеристики готовой ткани. Он предлагает незаменимые преимущества в продуктах, которые требуют ощущения «мягкой кожи», таких как элитная одежда, детский текстиль и постельное белье.

Подавляет статическое электричество и стабилизирует края ткани: Высокоскоростное шлифование в сухой среде может легко привести к накоплению статического электричества, что может вызвать такие проблемы, как ворс, загрязнение ткани и скопление волокон. Края ткани часто скручиваются и скручиваются, особенно во время сухой шлифовки, что усложняет последующие процессы отделки, такие как придание формы и прессование. Влажная среда обработки, создаваемая мокрым шлифованием, эффективно снижает образование и накопление статического электричества, в результате чего поверхность ткани становится более стабильной и аккуратной, что помогает улучшить гладкость последующих процессов и качество готовой продукции. Кроме того, равномерный износ кромок и ровная ширина ткани делают этот процесс еще более подходящим для автоматизированных линий отделки, что еще больше повышает общую эффективность обработки.

Применение инновационного оборудования:

Являясь профессиональным производителем высокоскоростных машин для шлифовки полиэстера, компания Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. запустила серию машин для влажной шлифовки, адаптированных к характеристикам полиэфирных тканей, уделяя особое внимание решению проблем совместимости и энергопотребления традиционного оборудования для сухой шлифовки в высокоскоростном производстве. Основные особенности этого оборудования включают в себя:

Высокоскоростное и эффективное шлифование: Оборудование может достигать скорости шлифования до 100–120 м/мин, что значительно повышает эффективность производства и делает его особенно подходящим для крупномасштабной обработки термочувствительных тканей, таких как полиэстер. Он поддерживает режимы одно- и двустороннего шлифования для удовлетворения различных требований к обработке ткани. Эффективная система смачивания распылением воды: несколько независимо регулируемых устройств распыления воды обеспечивают равномерное смачивание поверхности ткани перед шлифовкой. В сочетании с интеллектуальными модулями дренажа и контроля влажности эта система обеспечивает стабильную среду влажного шлифования, эффективно снижая риск карбонизации волокон и оптимизируя ощущения от шлифования.

Многорежимное гибкое переключение: Совместимая как с сухими, так и с мокрыми процессами шлифования, система может быть гибко выбрана в зависимости от типа ткани и требований к готовой продукции, что значительно расширяет ее применимость и адаптируется к технологическим стандартам различных технологических линий.

Высокоточная комбинированная система шлифовальных кругов: Оснащенный регулируемыми прижимными шлифовальными роликами и многоступенчатым шлифовальным узлом, он поддерживает различные комбинации роликов (например, 13 роликов: 8 передних и 5 задних или 16 роликов: 10 передних и 6 задних), что позволяет точно контролировать ритм шлифования и качество поверхности ткани, избегая чрезмерного поднятия или локального повреждения.

Двусторонняя синергия повышает производительность: Одновременная шлифовка с обеих сторон не только улучшает общую однородность поверхности ткани, но и значительно сокращает время обработки одной детали, увеличивая почасовую производительность и делая ее пригодной для производственных линий с высокой нагрузкой. Логика работы с энергосбережением и низким потреблением: используя интеллектуальную систему циркуляции воды и модуль термоконтроля, эта технология эффективно снижает потребление воды и электроэнергии, сохраняя при этом качество отделки ткани, повышая общую энергоэффективность.

В чем преимущества мокрого шлифования перед сухим?

Мокрое шлифование — это процесс обработки поверхности ткани, выполняемый во влажном или влажном состоянии. За счет введения воды или водорастворимых добавок в процессе шлифования усиливается эффект смазки, в результате чего поверхность ткани становится более мягкой и нежной. В последние годы эта технология становится все более популярной при отделке текстильных тканей среднего и высокого класса. Он особенно подходит для тканей высокой плотности, плотности или эластичных тканей, таких как ультратонкий полиэстер, смеси полиэстера и хлопка, смеси нейлона и модал. Он демонстрирует значительные преимущества в швейной и домашней текстильной промышленности, где на ощупь, текстуру и внешний вид предъявляются высокие требования.

Уменьшение повреждения волокон и защита структуры ткани: Традиционное сухое шлифование из-за прямого контакта и трения между роликами и сухой поверхностью ткани может легко вызвать механические повреждения ткани во время процесса, такие как разрыв волокон, снижение прочности и неравномерное ворсование поверхности. Ткани с высокой плотностью и тонкими нитями особенно подвержены поверхностным дефектам, которые могут даже повлиять на качество и стабильность готового изделия. С другой стороны, мокрое шлифование использует смазывающее и охлаждающее действие воды для эффективного уменьшения сухого трения между роликами и волокнами, что значительно снижает нагрузку на ткань. Это эффективно защищает структуру и физические свойства ткани, обеспечивая превосходное ощущение без ущерба для долговечности.

Улучшает тонкость и консистенцию шлифования: Мокрое шлифование с помощью воды создает смазочный буферный слой между тканью и роликами, обеспечивая более равномерный контакт шлифования и более щадящий процесс шлифования. Это не только позволяет избежать чрезмерного распушения и неравномерного трения, часто наблюдаемых при сухом шлифовании, но также позволяет получить тонкую, мягкую и гладкую поверхность, выглядящую естественно. Мокрое шлифование особенно подходит для изделий, требующих высочайшего внешнего вида и ощущений, таких как элитная повседневная одежда, детская одежда и постельное белье. Это может значительно улучшить текстуру и качество ткани, повысив ее конкурентоспособность на рынке.

Оптимизация производственных процессов и повышение эффективности отделки: Современное оборудование для мокрого шлифования часто имеет интегрированную конструкцию, позволяющую осуществлять непрерывный технологический процесс с последующими процессами, такими как промывка, смягчение, обезвоживание и сушка. Это исключает временные и трудовые затраты, связанные с частой загрузкой и разгрузкой машины, а также с многочисленными перемещениями, необходимыми в традиционных процессах. Для производителей эта интегрированная, оптимизированная модель финишной обработки не только повышает производительность в единицу времени, но также помогает стабилизировать качество продукции и снизить изменчивость партий. Кроме того, для клиентов с большими заказами или сжатыми сроками это эффективно сокращает циклы поставок и повышает общую эффективность производства.

Более экологичное и энергоэффективное производство, способствующее экологичному производству: По сравнению с сухим шлифованием, которое обычно связано с высоким уровнем запыленности и энергопотребления, мокрое шлифование дает значительные преимущества в энергосбережении и сокращении выбросов. Например, оборудование для мокрого шлифования Huayi оснащено усовершенствованной системой рециркуляции воды и модулем водосбережения, что значительно снижает потребление пресной воды и сброс сточных вод, сохраняя при этом высококачественные результаты шлифования. Кроме того, за счет оптимизации системы привода двигателя и структуры управления скоростью роликов общее потребление энергии снижается, что помогает компаниям добиться экологически чистого производства и перехода на низкоуглеродные технологии. Это также делает мокрое шлифование более соответствующим текущей политике «двойного углерода» и стандартам закупок международного рынка в целях устойчивого развития.