Когда на отделочную фабрику поступает окрашенная, выстиранная и экстрагированная ткань, руководитель производства уже знает, что следующий рулон будет оцениваться по трем критериям: постоянная ширина, стабильные размеры и даже ощущение руки. Машина, которая определяет большинство этих результатов, — это стентер. Его основную цель легко сформулировать, но сложно реализовать: удерживать ткань на контролируемой ширине и перегружать ее, перемещая ее через камеры с нагретым воздухом, чтобы материал высыхал, расслаблялся или нагревался до заданного размера. Все остальное в машине, от штифтов и зажимов до системы горелки, вытяжного вентилятора и зоны охлаждения, существует для того, чтобы служить этой главной цели.
С практической точки зрения основная цель стентерной машины — растягивать ткань по ширине до одинаковой заданной ширины, контролировать усадку по длине и применять контролируемое тепло и поток воздуха для фиксации этих размеров. Такое сочетание механического натяжения и термической обработки делает растирочную машину самой важной машиной для сушки и отделки на типичной текстильной фабрике. Кроме того, это, как правило, самая дорогая установка в отделе отделки, поэтому инженеры и владельцы предприятий тщательно оценивают ее возможности, прежде чем совершить покупку.
Стентер — это не просто сушилка, хотя сушка — одна из его основных функций. Это не просто тренажер для создания каркаса, хотя растяжка – это еще одно упражнение. Это многофункциональное технологическое устройство, которое может сушить, термофиксировать, отверждать смолы, фиксировать химикаты и стабилизировать размеры за один непрерывный проход. Чтобы понять ее истинную цель на финишной линии, полезно рассмотреть каждую из этих задач отдельно, а затем посмотреть, как машина их объединяет.
Что такое стентер-машина?
Стентерная машина, которую в старой технической литературе часто называли ширильной рамой, представляет собой линию непрерывной обработки, которая транспортирует ткань открытой ширины на двух бесконечных цепях. Цепи удерживают ткань за кромки либо с помощью штифтов, которые протыкают край ткани, либо с помощью зажимов, которые удерживают ее, а регулируемые направляющие контролируют расстояние между левой и правой цепями. По мере продвижения цепей рельсы могут идти параллельно, сходиться или расходиться, поэтому ткань можно удерживать на фиксированной ширине, слегка расслабить или растянуть наружу. В центральной секции ткань проходит через ряд нагретых камер, где горячий воздух продувается через сопловые коробки, расположенные выше и ниже плоскости ткани.
Принцип работы машины старше, чем у большинства промышленных машин. Оригинальные ширильные палатки представляли собой деревянные рамы с рядами крючков, которые использовались для растягивания и сушки шерстяной ткани на открытом воздухе после валяния. Современный стентер заменил эти статические рамы системой непрерывной цепочки и закрытыми камерами нагрева. Современный стенд может иметь длину от 20 до 40 метров, иметь четыре, шесть, восемь или даже десять нагревательных камер и обрабатывать ткань со скоростью линии от 20 до 100 метров в минуту, в зависимости от веса ткани и выполняемого процесса.
Почти на каждой фабрике по отделке тканых или трикотажных тканей имеется хотя бы один стентер, поскольку именно машина придает ткани окончательную физическую форму. Окрашивание меняет цвет, печать меняет рисунок, а раскатывание меняет внешний вид поверхности, но стентер фиксирует геометрию ткани. Рулон хлопчатобумажной ткани длиной 100 метров может поступить в стентер шириной 145 см с потенциалом усадки 6 процентов; он может иметь ширину 160 см с контролируемой усадкой ниже 3 процентов, и эти размеры сохранятся при раскрое, шитье и многократной домашней стирке.
Этот геометрический контроль является основой работы стентера и объясняет, почему машину размещают ближе к концу процесса отделки, после того как все химические и цветные обработки завершены.
Растягивание и контроль ширины — определяющая функция
Если вы попросите технолога по отделке назвать основное назначение стентерной машины, наиболее прямой ответ будет заключаться в том, что она растягивает ткань по ширине до заданной ширины и удерживает ее на этом месте, в то время как термическая обработка делает растянутый размер постоянным. На языке трейда это называется установка ширины.
Необходимость контроля ширины возникает из-за всего, что происходит с тканью до того, как она достигнет стентера. Расклейка, очистка, отбеливание, крашение и стирка — все это разбухает волокна и позволяет ткани сжиматься в обоих направлениях. Хлопковое полотно, выходящее из ткацкого станка на высоте 160 см, после мокрой обработки может иметь длину всего 145 см, а ширина может варьироваться на несколько сантиметров от партии к партии. Стентер исправляет это, направляя ткань в штыревые или зажимные цепи на входе и постепенно открывая направляющие цепи в расширяющейся секции. Ткань вытягивается наружу до заданной ширины, а горячий воздух сушит или нагревает материал так, что растянутый размер остается стабильным после того, как ткань покинет машину.
Одного растяжения в ширину недостаточно. Продольная усадка контролируется параметром, который знает каждый оператор стентера: перегрузка. Перегрузка – это разница между скоростью подачи ткани в машину и скоростью цепей. Если входной ролик подает ткань со скоростью 30 метров в минуту, а цепи работают со скоростью 27 метров в минуту, то перегрузка составляет 10 процентов. Дополнительная ткань проталкивается между штифтами, что означает, что захваты утка укладываются ближе друг к другу в направлении основы, что уменьшает натяжение основы и дает ткани возможность свободно расслабляться по длине.
Перегрузка является основным инструментом контроля усадки готового полотна. Для хлопчатобумажных тканей обычно требуется от 3 до 5 процентов перегрузки, тогда как для трикотажных тканей часто требуется от 10 до 20 процентов для достижения необходимого растяжения и восстановления. Оптимальное значение необходимо подбирать опытным путем для каждой конструкции ткани. Слишком большая перегрузка приводит к появлению волнистых кромок и нестабильной ширины; слишком малое количество материала оставляет ткань под натяжением основы, и при стирке ткань сильно сядет.
Стентер также исправляет искажения, возникшие ранее в процессе. Выпрямитель утка, установленный на входе, обнаруживает перекос и перекос и механически корректирует их перед закреплением ткани. Без этой коррекции рисунок напечатанной ткани вышел бы из стентера с наклоном или кривой, и изготовитель одежды забраковал бы весь рулон. Таким образом, выпрямитель не является аксессуаром; это часть системы управления шириной, которая обеспечивает стентеру репутацию производителя точности.
Современные стентеры используют датчики ширины на выходе для измерения подаваемой ширины и автоматической регулировки направляющих цепи. Направляющие края на входе удерживают ткань по центру, так что булавки или зажимы зажимают кромку одинакового размера с обеих сторон. С автоматическим управлением машина производит рулоны с допуском по ширине около ±1 см, что является стандартным требованием для тканей для одежды.
Растягивание на ширительной машине — это не то же самое, что механическое расширение сухой ткани на ширительной машине без нагрева. Если хлопок просто растянуть и отпустить, он вернется к своей естественной ширине. Термическая обработка делает растяжение постоянным. Для хлопка фиксация происходит, когда расслабленная и растянутая структура высыхает на месте; для термопластической синтетики это происходит при плавлении и рекристаллизации полимерных цепей в растянутом состоянии. В обоих случаях направляющие цепи должны удерживать ткань стабильно на протяжении всего цикла нагрева.
Сушка — производственная рабочая лошадка
Второе основное назначение стентера — сушка. После любого этапа влажной обработки ткань содержит большое количество воды. Окрашенный и постиранный хлопок после гидроэкстракции обычно содержит от 50 до 90 процентов влаги по весу, и даже после прохождения через ватную машину или вакуумный экстрактор остаточная влажность все еще составляет от 40 до 70 процентов. На многих фабриках стентер является основной сушилкой для ткани открытой ширины, и его производительность по сушке определяет практический предел всей линии отделки.
Производительность сушки определяется количеством нагревательных камер, температурой воздуха, скоростью движения воздуха и временем пребывания ткани в зоне нагрева. Типичная машина для отделки хлопка имеет от шести до восьми камер, каждая из которых оснащена газовой горелкой или термомасляным теплообменником, циркуляционными вентиляторами, а также верхним и нижним сопловым коробом. Горячий воздух, обычно имеющий температуру от 120 до 160 градусов по Цельсию для хлопка, подается через сопла на обе стороны ткани. Скорость форсунок обычно превышает 20 метров в секунду, поскольку высокая скорость удаляет влажный пограничный слой с поверхности волокна и значительно ускоряет испарение.
Испаренная влага должна покинуть машину. Стентеры непрерывно выбрасывают часть воздуха из камеры, при этом вытяжная заслонка контролируется датчиками влажности. Если скорость вытяжки слишком низкая, воздух становится насыщенным и высыхание замедляется; если он слишком высок, ценное тепло выводится наружу. Современные контроллеры поддерживают влажность в камере на заданном уровне, обычно от 10 до 20 процентов, чтобы сбалансировать скорость производства и затраты на электроэнергию. Удаление конденсата не менее важно, поскольку более холодные части машины могут собирать капли, которые попадают на движущуюся ткань и вызывают появление пятен от воды.
Сушка на стентере заслуживает сравнения с другими сушилками, поскольку это сравнение подчеркивает, почему стентеры доминируют при отделке открытой ширины. Петлевая или барабанная сушилка сушит ткань без фиксации ширины, поэтому ткань выходит с той релаксацией ширины, которая произошла во время сушки. Стентер, напротив, сушит ткань, закрепляя ее на заданной ширине с контролируемой избыточной подачей. В результате за один проход получается ровная, сухая и стабильная по размерам ткань. Вот почему хлопчатобумажные пеленальные ткани, плательные ткани и почти все швейные тканые ткани сушат на стентерах, тогда как петлевые сушилки остаются распространенными только для трикотажных изделий, где требуется сознательное расслабление.
Потребление энергии является постоянной проблемой при эксплуатации стентера, поскольку оно напрямую влияет на стоимость метра. Прямое газовое сжигание — наиболее энергоэффективный метод нагрева, но с дымовыми газами необходимо обращаться осторожно, чтобы они никогда не касались ткани. Косвенные системы, использующие термомасло или пар, чище и обеспечивают более равномерный температурный профиль, но теряют эффективность в контуре теплопередачи. Восьмикамерный стентер с прямым газовым нагревом может потреблять от 400 000 до 1 200 000 килокалорий в час, поэтому операторы постоянно балансируют скорость линии, влажность выхлопных газов и настройки температуры, чтобы контролировать затраты на сушку.
Термофиксация, отверждение смолы и химическая фиксация
Для синтетических и смесовых тканей стентер имеет третью цель, которая часто более важна, чем сушка: термофиксация. Синтетические волокна, такие как полиэстер, нейлон и полипропилен, являются термопластичными. При нагревании полимерные цепи начинают двигаться, и волокно может деформироваться, придавая новую форму. Если ткань удерживать контролируемую ширину и охлаждать до того, как натяжение ослабнет, волокна сохранят новую форму. Это физическая основа термофиксации.
Термофиксация – это то, что придает синтетическим тканям стабильность размеров. Полиэстер и нейлон, не подвергавшиеся термофиксации, сжимаются, деформируются или образуют постоянные складки во время окрашивания, обработки паром и ношения. На типичной фабрике по производству полиэстера ткань дважды проходит через стентер: один раз на серой ткани при температуре от 190 до 200 градусов по Цельсию, чтобы зафиксировать геометрию переплетения, и один раз после окрашивания при температуре от 150 до 160 градусов по Цельсию для высыхания и расслабления. Первый проход фиксирует размеры; второй исправляет небольшие искажения, вызванные воздействием тепла и воды во время окрашивания.
Правильная температура зависит от волокна. Нейлон выдерживается при несколько более низких температурах, чем полиэстер, и в таблице в следующем разделе представлены типичные диапазоны. Общее правило простое: чем выше температура, тем лучше схватывается до момента, когда волокно повреждается или обесцвечивается. Именно поэтому оператор стентера во время термостабилизации следит за тремя переменными: температурой камеры, временем пребывания в нагреваемой зоне и скоростью охлаждения на выходе.
Для хлопка и хлопковых смесей одна и та же машина выполняет разные химические функции: отверждение смолы. Когда хлопок пропитан смолой на основе глиоксаля, чтобы обеспечить удобство в уходе и устойчивость к морщинам, молекулам смолы требуется тепло и время для сшивания с целлюлозой. Стентер обеспечивает необходимую температуру и время выдержки, обычно от 150 до 170 градусов Цельсия в течение 30-60 секунд, в то время как ткань удерживается на своей конечной ширине. Если температура слишком низкая, смола останется незатвердевшей, а ткань будет плохо восстанавливаться после складок и плохо выдерживать стирку. Если оно слишком высокое, хлопковое волокно разрушается, теряется прочность на разрыв и происходит пожелтение ткани.
Функциональная отделка следует той же логике. Водоотталкивающие фторуглеродные покрытия, антипирены, антимикробная обработка и термофиксируемые смягчители отверждаются на стентере, где химическое вещество вступает в реакцию с поверхностью волокна. В этих процессах стентер по-прежнему контролирует ширину и натяжение, но ограничивающим фактором становится время пребывания при необходимой температуре реакции.
Зона охлаждения на конце стентера не является дополнительной опцией; это неотъемлемая часть режима нагрева. Поскольку ткань покидает нагретые камеры при температуре от 150 до 200 градусов по Цельсию, ее необходимо охладить примерно до 50 градусов по Цельсию, прежде чем группировать или плести. Если ткань скатана в горячем виде, тепло продолжает распространяться по рулону, устанавливая внутренние слои в иные условия, чем внешние. Это приводит к различиям в цвете и размерах внутри одной партии — дефект, который впоследствии практически невозможно исправить. Охлаждаемые валики и сопла холодного воздуха быстро и равномерно снижают температуру, замораживая заданные размеры до намотки ткани.
Принцип работы и основные компоненты стентера
Самый простой способ понять принцип работы стентера — проследить за тканью от входа до выхода и отметить, что происходит в каждой зоне.
Устройство подачи состоит из лотка или J-образной коробки, в которой хранится запас ткани, разматывателя, открывающего свернутые или сложенные кромки, и приводных роликов, которые растягивают ткань. Выпрямитель кромки обнаруживает изгиб и перекос поступающей ткани и механически исправляет их, так что уточные нити располагаются перпендикулярно основе, прежде чем ткань будет закреплена булавками. Затем ткань проходит через приводной ролик, синхронизированный со скоростью цепи, и разница скоростей этого ролика и цепи определяет перегрузку.
На закрепительной станции две бесконечные цепи принимают края ткани. Цепи со штифтами содержат тонкие стальные штифты, расположенные близко друг к другу; Булавки протыкают кромку, и кисть или прижимной валик прижимают ткань к ним. Булавки предпочтительны для трикотажных тканей и изделий, обработанных смолой, поскольку они надежно удерживаются, даже когда ткань размягчается при высокой температуре. В цепях с зажимами используются шарнирные зажимы, которые захватывают край, не прокалывая его. Зажимы выбираются для тяжелых тканей, абразивных поверхностей и любых тканей, где требуется чистая кромка. В некоторых машинах используются комбинированные цепи с зажимами в первой части и штифтами позже, чтобы избежать сильной усадки ткани при высыхании.
Цепные направляющие перемещаются по точным направляющим и могут перемещаться по ширине машины. В зоне расширения рельсы выдвигаются наружу, и ткань постепенно растягивается до заданной ширины. Выходная ширина направляющих — это ширина, при которой ткань выходит из машины. Современные машины измеряют подаваемую ширину датчиком на выходе и непрерывно корректируют положение рельса. Система нагрева расположена над и под линией цепи, а ее тепловая мощность согласовывается со скоростью линии с помощью контроллера, который учитывает вес ткани и заданную влажность.
Сердцем машины является ряд нагревательных камер. Каждая камера, по сути, представляет собой воздухонагреватель с циркуляционным вентилятором, распределительными каналами, верхним и нижним сопловым коробом. Воздух забирается из камеры, нагревается и на высокой скорости нагнетается через сопла на ткань. Вытяжной вентилятор удаляет контролируемую часть влажного воздуха. Температура камеры контролируется независимо, поэтому финишер может создать температурный градиент, предотвращающий термический шок ткани. В газовой машине горелка обычно расположена на крыше камеры, и горячие газы сгорания проходят через теплообменник перед смешиванием с циркулирующим воздухом; таким образом ни один продукт сгорания не касается ткани.
Путь ткани через камеры может быть однопроходным или многопроходным. В однопроходной машине ткань проходит через все камеры в одну линию. В многопроходной машине с возвратными роликами одна и та же ткань проходит через одну и ту же камеру дважды, что увеличивает время выдержки без увеличения занимаемой площади. Выбор является компромиссным: однопроходный метод обеспечивает более высокую производительность и более простое обращение, тогда как многопроходный метод обеспечивает более длительное время обработки в компактном пространстве.
На выходе зона охлаждения использует охлаждаемые валики и сопла холодного воздуха для равномерного снижения температуры ткани. После охлаждения ткань при необходимости обрезается, снимается со шпилек или расстегивается из зажимов и подается в дозировочный или плетильный агрегат. Скорость подачи синхронизируется со скоростью цепи, чтобы исключить неконтролируемое натяжение ткани после ее установки.
Автоматизация связывает каждую зону воедино. Современные контроллеры стентов основаны на ПЛК с сенсорным экраном, на котором хранятся сотни рецептов. Рецепт содержит заданную ширину, подачу, скорость цепи, температуру камеры, скорость вращения вентилятора, положение выпускной заслонки и параметры охлаждения для конкретного типа ткани. Когда поступает новая партия, оператор загружает рецепт, и машина настраивает каждую зону в соответствии с сохраненными настройками. Именно так предприятие по отделке воспроизводит то же качество спустя несколько недель при новом производственном цикле.
Типичные настройки стентера в зависимости от типа ткани
Правильные настройки стентера всегда зависят от конструкции ткани, истории окрашивания, предполагаемого конечного использования и самой машины. Универсального рецепта не существует. Приведенные ниже цифры представляют собой консервативные отправные точки, которые широко используются в коммерческой отделке.
| Тип ткани | Температура камеры (°C) | Перекармливание (%) | Тип цепи | Основное назначение прохода стентера |
|---|---|---|---|---|
| Хлопчатобумажная ткань, однотонная или саржевая | 140–160 | 2–4 | Зажимы или булавки | Сушка, настройка ширины, отверждение смолы. |
| Хлопковый трикотаж, одинарный джерси | 150–170 | 10–20 | Булавки | Сушка, стабилизация перед уплотнением |
| Полиэстер тканый | 180–200 | 2–5 | Булавки or clips | Настройка нагрева, регулировка ширины |
| Полиэстер вязаный | 190–210 | 10–15 | Булавки | Настройка тепла, релаксация |
| Нейлон тканый | 160–180 | 2–4 | Клипы | Термофиксация, выравнивание |
| Смеси хлопка и полиэстера | 160–180 | 3–6 | Булавки | Отверждение смолы и термофиксация |
| Джинсовая ткань (окрашенная в индиго) | 120–140 | 1–3 | Клипы | Сушка и контроль ширины перед усадкой |
| Смеси шерсти | 140–160 | 5–10 | Булавки | Установка и сушка |
Больше всего для синтетики имеет значение температура: слишком низкая, и схватывание не выдержит; слишком высокая, и ткань обесцвечивается или теряет прочность. Перегрузка имеет большое значение для трикотажных изделий и для любой ткани, которая должна пройти испытание на усадку. Тип цепи имеет значение для качества кромки и сцепления при натяжении. Специалист по отделке, который понимает эти четыре параметра, может быстро решить большинство проблем со стентерами.
Стентер на полной финишной линии
Стентер не действует изолированно. Его цель становится значимой только в контексте полной линии отделки, где машины до и после нее вносят свой вклад в создание конечного продукта. На типичном предприятии, производящем ткани с начесом или замшей, последовательность действий состоит в крашении, сушке и закреплении на стентере, замше или чистке щеткой, смягчении и окончательном уплотнении. На других заводах стентер работает после заделки замшей, особенно когда перед установкой ворса необходимо отвердить химическую отделку или когда после влажной заделки требуется второй проход.
Стентер и машина для подачи иска образуют практическое партнерство. При обработке замши, также называемой шлифовкой, создается короткий мягкий ворс путем пропускания ткани через вращающиеся абразивные валики. Чтобы получить однородный ворс, стентер должен доставить ткань сухой, плоской и стабильной по размерам, с прочно закрепленными кромками и шириной в пределах допуска. Если ткань все еще влажная или натянута неравномерно, абразивные валики создают неоднородный ворс и деформированные края.
Вертикальная комбинированная замшевая машина является распространенным выбором для тканых материалов, поскольку она оснащена несколькими абразивными валками в вертикальной раме, поэтому ткань можно обрабатывать за несколько проходов за один проход. Валки можно оснастить наждачной бумагой разной зернистости, начиная с крупной и заканчивая мелкой, обеспечивающей плотный и равномерный ворс. Фабрики, работающие с хлопком, полиэстером и смесями, используют машины этого типа для персиковой и шлифованной отделки, работая либо до, либо после стентера.
Вертикальная комбинированная замшевая машина для тканых тканей Эта многовалковая замшевая машина подходит для хлопчатобумажных, полиэфирных и смесовых тканей, предлагая сменные абразивные валки для получения плотной, даже персиковой кожицы и шлифованной отделки перед стентерной обработкой. Посмотреть продукт → После обработки замшей большинство тканей подвергаются смягчающей обработке. Стентер уже зафиксировал геометрию, поэтому смягчителю нужно только изменить ощущение руки, не нарушая размеров. На эту позицию в линии хорошо подходит установка для смягчения воздуха открытой ширины, поскольку она смягчает ткань путем механического сгибания и взбивания, а не путем добавления химикатов. Это дает естественную мягкую ручку без влаги, которая потребовала бы еще одной сушки, а также улучшает драпировку и объем.
Машина для смягчения воздуха открытой ширины для механического умягчения Расположенная после установки стентера, эта машина смягчает ткань посредством механического сгибания и взбивания, улучшая драпируемость и объем без добавления химикатов или дополнительной сушки, что делает ее идеальной для трикотажных и тканых изделий. Посмотреть продукт → Многие предприятия обнаруживают, что умягчение воздуха является лучшим дополнением к установке стентера: стентер создает плоскую, стабильную геометрию, а машина для смягчения воздуха создает непринужденное и гибкое ощущение, которое покупатели ожидают от тканей премиум-класса. Вместе эти две машины заменяют химические умягчители во многих приложениях, что снижает затраты и снижает нагрузку на очистные сооружения.
Для трикотажных тканей или предметов одежды, требующих объемной и расслабленной руки, сушилка в сушильной машине непрерывного действия является обычным этапом отделки после сушильной машины. Сушка в барабане придает ткани объем и делает ее очень мягкой на ощупь, пока ткань транспортируется через поток нагретого воздуха. Таким образом, термофиксация, формирование поверхности и конечные тактильные свойства контролируются в одном интегрированном отделе отделки.
Сушильная машина непрерывного действия для неплотных, объемных тканей Для трикотажных тканей, требующих объемной руки, эта сушилка в форме веревки без натяжения придает объем и мягкость за счет нагретого воздуха, улучшая контроль усадки и производительность на линии отделки. Посмотреть продукт → Опытный менеджер по отделке рассматривает стентер, замшу и кондиционер как одну систему, а не как отдельные покупки. Стентер задает размеры, замша создает поверхность, а смягчитель или сушилка придают окончательный комфорт. Инвестиции в полный комплект машины для отделки текстиля позволяет фабрике предлагать гораздо более широкий ассортимент готовых изделий, чем фабрика, оснащенная только стентером, и делает переход от одного стиля ткани к другому более плавным, поскольку каждый этап спроектирован для совместной работы.
Распространенные проблемы качества стентерных машин и способы их решения
Поскольку стентер фиксирует размеры, любые изменения в его характеристиках немедленно проявляются в готовой ткани. Опытные отделочники работают с небольшим набором повторяющихся дефектов, и для большинства из них известны причины и способы устранения.
1. Потеря ширины после пакетирования
Ткань выходит из стентера с установленной шириной, но при проверке на следующий день ее размер становится на 2–4 см уже. Обычными причинами являются недостаточное время выдержки, чрезмерная избыточная подача или слишком низкая температура камеры для данного типа волокна. Решение проблемы — повысить температуру в камере, уменьшить перегрузку или снизить скорость линии, чтобы увеличить время сушки и схватывания.
2. Перекос и бант
Перекос означает, что уточные нити наклонены, а не перпендикулярны основе; бантик означает, что они изогнуты поперек ткани. И то и другое возникает из-за неравномерного натяжения по ширине, неравномерной подачи между двумя кромками или неправильного положения выпрямителя кромок. Решение состоит в том, чтобы проверить датчики выпрямителя, убедиться, что штифты проникают одинаково с обеих сторон, и убедиться, что ткань входит идеально ровно.
3. Повреждения кромки
Отверстия под штифты, порванные края или смятые кромки типичны для изношенных штифтов, чрезмерного давления зажима или слишком агрессивного угла расширения впускного отверстия. Регулярное обслуживание цепи и более медленная скорость расширения обычно устраняют проблему.
4. Неравномерное высыхание или схватывание по ширине.
Разница во влажности или схватывании между центром и краем обычно вызвана засоренными соплами, поврежденным воздуховодом или неравномерной работой вентиляторов в отдельных камерах. Очистка коробок сопел и балансировка вентиляторов между левой и правой сторонами восстанавливают однородность.
5. Неудачи при усадке
Ткань может пройти через стентер с нужной шириной, но все равно не пройти тест на усадку, предложенный заказчиком. Причинами, требующими расследования, являются перегрузка, слишком низкая для конструкции, температура термофиксации, слишком высокая или слишком низкая для волокна, недостаточное охлаждение или ткань, которая расслабляется во время транспортировки к столу проверки. Каждый из них необходимо проверять последовательно, пока не будет найден источник.
Что спросить, прежде чем купить стентер
Стентер — это долгосрочная инвестиция, и технические характеристики машины должны соответствовать производственной программе. Перед началом переговоров покупатели должны ответить на ряд практических вопросов.
Во-первых, какой тип цепи? Если в программе используются в основном трикотажные ткани или ткани, обработанные смолой, безопасным выбором будет цепочка со булавками. Для тяжелых тканей и абразивных тканей требуются зажимы или комбинированная система. Во-вторых, сколько камер? Это определяет производительность сушки. Как правило, добавляют одну камеру на каждые 15–20 метров в минуту заданной скорости линии, принимая во внимание средний вес ткани.
В-третьих, какая рабочая ширина? Стандартные стенторы рассчитаны на номинальную ширину 1800, 2000, 2200 или 2400 мм, а полезная ширина должна охватывать самую широкую ткань в программе с запасом кромки для булавок и обрезков. В-четвертых, какой источник отопления? Газ обычно является наиболее экономичным, но термальное масло, пар и электрическое отопление имеют смысл там, где подача газа недоступна или когда производство требует очистки выхлопных газов.
В-пятых, какой уровень автоматизации? Система ПЛК с хранилищем рецептов, датчиками ширины и контролем влажности выхлопных газов необходима для обеспечения стабильного качества. В-шестых, какова ситуация с местным обслуживанием? Стентеры съедают запасные части, особенно штифты, зажимы, цепи и пластины с насадками, а расстояние до ближайшего специалиста по обслуживанию имеет большее значение, чем ожидает большинство покупателей.
Наконец, рассмотрите всю финишную линию, а не только стентер. Стентер работает вместе с поверхностно-тканевым оборудованием, которое работает до и после него. Предприятие, которое одновременно покупает стентер, машину для замши и машину для смягчения воздуха, может спланировать расположение линий, электроснабжение и вытяжку воздуха как один проект, избегая несоответствий, которые возникают, когда машины покупаются с разницей в несколько лет у разных поставщиков.
Итог
Основная цель стентерной машины - растянуть ткань по ширине до контролируемого, повторяемого размера и зафиксировать этот размер путем сушки, термофиксации или химического отверждения, одновременно контролируя продольную усадку за счет избыточной подачи. Эта машина решает самую насущную проблему отделки текстиля: тенденцию ткани, обработанной влажным способом, сжиматься, деформироваться и изменяться по ширине.
Все, что делает стентер — вытягивает ткань наружу, удерживает кромки на булавках или зажимах, продувает материал горячим воздухом, охлаждает его перед упаковкой — ориентировано на эту цель. Машина сильно изменилась со времен деревянных ширильных рам, с управлением ПЛК, автоматическими датчиками ширины и энергосберегающими выхлопными системами, но цель осталась прежней.
Для отделочных мастеров практический смысл заключается в том, что стент заслуживает такого же внимания, как и красильный ряд. Именно машина придает ткани окончательную форму, и ни одна другая машина не может компенсировать стентер, который имеет недостаточный размер, плохо обслуживается или не соответствует программе по производству ткани. Когда вы оцениваете стентер, оценивайте его как часть полной линии, которая может также включать машины для замши, машины для смягчения воздуха и сушильные машины, потому что готовая ткань является продуктом всей линии.
