Что такое замшевая машина и как она работает при обработке тканей?

Машины для отделки текстиля:

Уплотняющая машина дает усадку и стабилизирует трикотажное полотно, поэтому готовая одежда не дает усадки после стирки. Опалительная машина сжигает выступающие поверхностные волокна, чтобы получить чистую и гладкую поверхность ткани. А машина для подачи иска создает мягкую персиковую текстуру поверхности ткани за счет контролируемого истирания. Оборудование для радиочастотной сушки и термической обработки удаляет влагу из ткани или красящей пасты равномерно и с высокой скоростью, используя электромагнитную энергию, а не прямое тепло. Эти четыре категории машин, вместе с четким пониманием осново-уточного вязания, охватывают основу современной отделки текстиля и подробно рассматриваются в разделах ниже.

Что делает уплотнитель и как работает уплотнительная машина?

На вопрос о том, что делает уплотнитель, лучше всего ответить, начав с проблемы, которую он решает. Трикотажные полотна производятся в растянутом и натянутом состоянии на трикотажной машине. Когда это натяжение снимается во время стирки или отпаривания, ткань сжимается, иногда резко, в результате чего готовая одежда сжимается и теряет заявленные размеры. Уплотняющая машина решает эту проблему, сжимая ткань контролируемым образом еще до того, как она покинет отделение отделки, предварительно сжимая ее механически, так что первая стирка потребителя не приводит к дополнительной усадке или незначительной.

Уплотняющая машина пропускает ткань через паровую камеру, которая расслабляет волокнистую структуру, затем через пару валиков или резиновое одеяло и нагретый башмак, которые физически уплотняют ткань по длине. Хорошо откалиброванная уплотняющая машина обычно снижает остаточную усадку трикотажного полотна с 8–12 процентов до менее 3 процентов. , что является пороговым значением, требуемым большинством стандартов качества одежды во всем мире. Оператор устанавливает степень уплотнения, иногда называемую скоростью избыточной подачи, контролируя, насколько быстрее ткань входит в зону уплотнения по сравнению с тем, насколько быстро она выходит из нее, при этом более высокая подача приводит к большему уплотнению и, следовательно, к большей предварительной усадке.

Помимо контроля усадки, уплотнительная машина также улучшает вес и удобство ткани. Ткань, которая была должным образом уплотнена, кажется тяжелее и плотнее, чем та же ткань, только что вышедшая из красильни, а текстура ее поверхности кажется более однородной и менее пестрой. Это делает уплотнительную машину завершающим этапом, который влияет не только на стабильность размеров, но также на тактильное и визуальное качество конечного продукта.

• Зона релаксации пара, позволяющая раскрыть и ослабить натяжение волокон перед началом механического уплотнения.
• Резиновое одеяло или фетровый ремень и комплект обуви с подогревом, который создает фактическую сжимающую силу на ткани.
• Насадки для контроля ширины, гарантирующие, что ткань входит в зону уплотнения с постоянной и равномерной шириной, а не скапливается в одну сторону.
• Механизм перегрузки, который контролирует соотношение между скоростью входа и выхода, что определяет степень применяемого продольного уплотнения.
• Приемный валик или плетель на выходе для сбора и упаковки готовой ткани без ее повторного растягивания после уплотнения.

Ткани из одинарного джерси, которые чаще всего представляют собой уплотняемую основу, хорошо реагируют на перегрузку в диапазоне от 10 до 20 процентов в зависимости от содержания волокон и количества пряжи. Более тяжелые конструкции с блокировкой и ребрами иногда требуют более агрессивных настроек или нескольких проходов через уплотнительную машину для достижения требуемого показателя остаточной усадки.

Значение, цель и какая польза от опалительной машины?

Значение опаливания при обработке текстиля означает контролируемое выжигание коротких, выступающих волокон с поверхности тканого или трикотажного полотна. Каждая тканая ткань имеет определенное количество концов волокон, которые торчат над поверхностью основной пряжи и образуются естественным путем во время прядения и ткачества. Эти выступающие волокна создают нечеткий вид, задерживают пыль, снижают четкость печатных рисунков и вызывают скатывание во время ношения. В процессе опаливания они удаляются быстро и чисто, в результате ткань выглядит более гладкой, отпечатки становятся более четкими и дольше не скатываются.

Какова цель пения помимо эстетики? Есть три конкретных функциональных преимущества. Во-первых, более гладкая поверхность позволяет последующим химикатам для отделки, будь то краситель, смола или смягчитель, проникать более равномерно, поскольку отсутствует ворсистый слой волокон, мешающий контакту с жидкостью. Во-вторых, ткани, предназначенные для трафаретной или цифровой печати, после опаливания дают более четкие и яркие изображения, поскольку краситель остается на плоской поверхности волокна, а не растекается в нечеткую бахрому. В-третьих, опаливание снижает склонность ткани образовывать катышки — маленькие шарики из спутанных волокон, которые появляются на поверхности после многократной стирки и ношения.

Какова польза опалительной машины на практике? Опалительная машина пропускает ткань на высокой скорости, обычно от 60 до 180 метров в минуту, над открытым газовым пламенем или нагретой медной пластиной. Ткань движется достаточно быстро, поэтому загораются только выступающие кончики волокон, в то время как основная часть ткани проходит слишком быстро, чтобы воспламениться. Сразу после зоны опалиния ткань попадает в ванну с водой или в ванну для расшлихтовки, которая тушит оставшиеся угли и предотвращает возгорание ткани при замедлении или остановке.

Типы опалочных машин

В промышленном опалении доминируют три дизайна. Машины для опаливания пластин пропускают ткань через изогнутую нагретую металлическую пластину, которая светится красным и сжигает поверхностные волокна при контакте. При опалении с помощью вращающегося цилиндра используется вращающийся нагретый барабан, а не плоская пластина, и обеспечивается более равномерное распределение тепла по ширине ткани. Опаление газовым пламенем, наиболее широко используемый сегодня метод, направляет ленту газового пламени непосредственно на движущуюся поверхность ткани, что позволяет точно контролировать интенсивность пламени путем регулировки давления газа. Большинство современных газовых опаливающих машин предназначены для опаления обеих сторон ткани за один проход, что удваивает производительность, не требуя от оператора перезаправки нити в машине.

Какова функция замковой машины и каков процесс обработки?

Какова функция машины для подачи иска? Замшевая машина, иногда называемая персиковой машиной или наждачной машиной, использует абразивные валики или барабаны, покрытые наждачной бумагой, для создания плотного, равномерного слоя коротких мягких волокон на поверхности тканого или трикотажного полотна. В результате получается ткань, которая на ощупь чрезвычайно мягкая и гладкая, напоминающая по текстуре кожуру спелого персика, поэтому этот процесс еще называют персиковым. Этот эффект наблюдается в широком спектре потребительских товаров, включая спортивную одежду, повседневные брюки, флисовые подкладки, обивочные ткани и некоторые виды интимной одежды, где мягкость для кожи является основным требованием качества.

Каков процесс персикования? Ткань проходит через ряд валков, каждый из которых покрыт абразивным материалом, обычно тканью с покрытием из карбида кремния или оксида алюминия. Эти ролики вращаются с высокой скоростью, в то время как ткань движется в противоположном направлении, создавая контролируемое скребковое действие, которое поднимает петли волокон с поверхности пряжи и обрезает их до одинаковой короткой длины. Большинство промышленных замшевых машин имеют от 4 до 24 роликов, расположенных последовательно, и оператор может контролировать результат, регулируя скорость роликов, натяжение ткани, количество активных роликов и степень зернистости абразивного покрытия.

Легкий проход с использованием абразива зернистостью 240 или более мелкого при умеренной скорости валика создает тонкую, бархатистую ручку без существенного изменения веса ткани, а более тяжелый проход замши с использованием более грубого абразива на высокой скорости валика создает более выраженный ворс с видимым и измеримым увеличением толщины ткани. Ткань с чрезмерным использованием замши будет демонстрировать снижение прочности на разрыв, поэтому степень истирания всегда калибруется в соответствии с исходной конструкцией ткани и требованиями конечного использования.

Какова стоимость замковой машины?

Какова стоимость машина для подачи иска на сегодняшнем рынке? Цена машин начального уровня, предназначенных для небольших производственных предприятий или выборочных работ, обычно начинается от 20 000 до 40 000 долларов США. Промышленные замшевые машины среднего класса с 8–12 роликами, приводами с регулируемой скоростью и автоматическим контролем натяжения стоят от 60 000 до 120 000 долларов США. Полностью автоматизированные машины для замши высокого класса с 16–24 роликами, системами управления ПЛК, контролем поверхности роликов и интегрированными системами пылеудаления могут достигать 200 000 долларов США и более в зависимости от рабочей ширины и дополнительных функций.

К основным переменным, которые увеличивают стоимость, относятся более широкая рабочая ширина, поскольку машина, обрабатывающая ткань шириной 240 см, механически сложнее, чем машина, обрабатывающая ткань шириной 160 см, большее количество абразивных роликов на машину, что позволяет более точно контролировать результат отделки, и более высокий уровень автоматизации, который снижает необходимость в настройке оператора во время производственного цикла. Замена абразивных валков — это регулярные расходы, которые многие покупатели упускают из виду: комплект абразивных роликов для замшевой машины среднего класса может стоить от 3000 до 8000 долларов США и требует замены каждые 50 000–100 000 погонных метров в зависимости от типа ткани и интенсивности процесса.

• Замшевая машина начального уровня: примерно от 20 000 до 40 000 долларов США за 4–6 роликов и ручную регулировку.
• Промышленная замшевая машина среднего класса: примерно от 60 000 до 120 000 долларов США за 8–12 роликов с приводами с регулируемой скоростью.
• Полностью автоматизированная машина для замши высокого класса: от 150 000 до 200 000 долларов США или более за 16–24 ролика с управлением ПЛК и системой пылеудаления.
• Замена абразивного валика: от 3 000 до 8 000 долларов США за комплект, требуется каждые 50 000–100 000 метров обработанной ткани.

Оборудование для радиочастотной сушки и термической обработки при отделке текстиля

Оборудование для радиочастотной сушки и термической обработки использует высокочастотную электромагнитную энергию, обычно в диапазонах 13,56 или 27,12 МГц, для равномерного нагрева влаги по всему слою ткани или пасты изнутри наружу. Это принципиально отличается от обычной сушилки или стентера, где горячий воздух или нагретая поверхность сначала нагревают внешнюю часть материала, а теплопроводность перемещает тепло внутрь. Поскольку молекулы воды сильно реагируют на радиочастотную энергию, в то время как большинство текстильных волокон реагируют слабо, влага внутри ткани нагревается и испаряется быстрее, чем окружающие волокна, а это означает, что ткань высыхает, при этом поверхность не становится значительно горячее, чем внутренняя часть.

Оборудование для радиочастотной сушки и термической обработки может сократить время сушки толстых или плотных тканей на 50–80 процентов по сравнению с обычной сушкой горячим воздухом. , что напрямую приводит к увеличению производительности в час производственного времени и снижению затрат энергии на килограмм высушенной ткани. Это преимущество наиболее заметно для толстых шерстяных одеял, промышленного войлока, тканей с покрытием и изделий с трафаретной печатью, где паста или покрытие должны затвердевать равномерно по всей длине, а не только на верхней поверхности.

Оборудование для радиочастотной сушки и термической обработки также используется не только для простого удаления влаги. Склеивание слоев термопластичного клея в ламинированной ткани, отверждение химических отделочных материалов, которые введены в ткань и которые должны реагировать равномерно по толщине ткани, а также фиксация определенных реактивных красителей при печати - все это выигрывает от объемного нагрева, который обеспечивает радиочастотная энергия. Оборудование обычно состоит из конвейерной ленты, которая транспортирует ткань между парой электродных пластин, подключенных к радиочастотному генератору, при этом скорость ленты и уровень мощности генератора контролируют количество энергии, подаваемой на метр ткани.

Когда лучше использовать радиочастотную сушку вместо обычной сушки

Не каждая ткань в равной степени выигрывает от оборудования радиочастотной сушки и термической обработки, поэтому выбор зависит от конкретной решаемой задачи отделки.

• Толстые ткани толщиной более 3 миллиметров, в которых при обычной сушке горячим воздухом внутренняя часть остается влажной, а поверхность уже пересушена.
• Изделия с трафаретной печатью, для которых паста для печати должна равномерно затвердеть на определенную глубину, не выжигая цвет поверхности.
• Ткани с покрытием и ламинированные ткани, перегрев поверхности которых в обычных сушилках может вызвать расслоение или миграцию клея.
• Операции химической отделки, при которых реактивное покрытие должно отверждаться при постоянной температуре по всему поперечному сечению ткани.
• Ситуации, когда площадь помещения ограничена, поскольку оборудование для радиочастотной сушки и термической обработки физически более компактно, чем сушилка горячим воздухом эквивалентной мощности.

Вязание по основе и утку: как конструкция ткани влияет на выбор отделочной машины

Понимание осново-уточного вязания необходимо для любого, кто выбирает оборудование для отделки текстиля, поскольку эти два типа конструкции ведут себя по-разному на каждой машине, через которую они проходят, и требуют разных настроек, скоростей, а иногда и совершенно разных последовательностей отделки.

При уточном вязании пряжа проходит горизонтально по ширине ткани и образует переплетающиеся петли ряд за рядом. Этот метод используется для производства большинства тканей для повседневной одежды, включая ткани для футболок из одинарного джерси, флис, интерлок и ткани в рубчик. Структуры уточного трикотажа легко растягиваются как по длине, так и по ширине, имеют тенденцию скручиваться по краям и имеют более высокий потенциал усадки, чем тканые материалы, поэтому специально для их обработки была разработана уплотняющая машина.

При основовязании отдельные нити проходят вертикально по длине ткани и соединяются с соседними нитями зигзагообразным узором. Трико и рашель — две основные системы вязания основ. Основовязаные ткани, как правило, более стабильны по размерам, чем структуры уточного трикотажа, гладкие, без скручивания, и более равномерно воспринимают химическую обработку благодаря своей более открытой, структурированной поверхности. Трикотажные полотна особенно распространены в производстве нижнего белья, сеток для спортивной одежды, тканей для салона автомобилей и геотекстиля. , где стабильность размеров и контролируемое растяжение ценятся выше чрезвычайной мягкости компактного уточного трикотажа.

Выбор между этими двумя конструкциями ткани напрямую влияет на то, какие отделочные машины необходимы. Производственная линия уточного трикотажа почти всегда включает в себя уплотняющую машину ближе к концу процесса, поскольку из-за высокой усадки ткани уплотнение необходимо для обеспечения товарного качества. Производственная линия основовязального производства может вообще не нуждаться в уплотнении, но, скорее всего, будет включать в себя замшевую машину или оборудование для радиочастотной сушки и термической обработки в зависимости от спецификации конечного продукта.

Как эти машины для отделки текстиля работают вместе в производственном процессе

На практике большинство готовых тканей проходят через несколько таких машин в определенной последовательности, а не через какое-либо отдельное оборудование. Понимание типичного производственного заказа помогает покупателю или инженеру-технологу увидеть, как продукция каждой машины влияет на следующий этап и почему заказ имеет такое же значение, как и настройки отдельной машины.

Для хлопчатобумажной ткани с набивным рисунком типичная последовательность действий начинается с опаливания для удаления ворса с поверхности волокон перед любой влажной обработкой, поскольку ворс будет поглощать и рассеивать печатную пасту и снижать резкость. После расклейки, очистки и окрашивания ткань высушивается с использованием стентера или, для более тяжелых конструкций, оборудования для радиочастотной сушки и термической обработки, которое отверждает отделку более равномерно, чем это может сделать обычный стентер. Затем ткань отправляется на проверку и может пройти окончательную обработку для смягчения перед намоткой и отправкой.

Для трикотажа из полиэстера уточной вязки, предназначенного для спортивной одежды, последовательность выглядит иначе. Нагревание стентера происходит в первую очередь, чтобы зафиксировать память размеров волокна, прежде чем любая влажная обработка нарушит его. После окрашивания и сушки ткань проходит через замшевую машину, чтобы получить желаемую текстуру персиковой кожицы, затем через уплотнительную машину, чтобы контролировать остаточную усадку, прежде чем ткань будет измерена и отправлена ​​в партию. Если химическое управление влажностью или антибактериальная отделка наносится в виде ванны для подушечек в конце линии, радиочастотная сушилка может равномерно высушить отделку через ткань, вместо того, чтобы полагаться на заключительный проход через контактную сушку, которая может привести к изменению текстуры поверхности, только что полученной замшевой машиной.

Опалительная машина всегда включается в начале процесса мокрой отделки, тогда как уплотняющая машина всегда работает в самом конце или почти в самом конце, поскольку уплотнение может стабилизировать только ткань, которая уже полностью обработана и высушена. Машина для замши, а также оборудование для радиочастотной сушки и термической обработки расположены в середине процесса, а их точное положение зависит от конкретных технологических требований к производимой ткани и отделке.

Ключевые соображения при покупке для каждой категории машин

Каждый тип машины имеет свой набор характеристик, которые необходимо оценить перед покупкой, и если пробежаться по этим деталям, часто получается машина, которая технически работает, но постоянно не обеспечивает целевые показатели качества ткани, для достижения которых она была куплена.

Контрольный список для покупки уплотняющей машины

• Диапазон рабочей ширины в сантиметрах и тип регулировки ширины: моторизованный или ручной.
• Максимальный процент перегрузки, который может обеспечить машина, поскольку более высокий максимальный переток обеспечивает большую гибкость при работе с тканями со сложной или высокой усадкой.
• Расход пара в час, поскольку чрезмерное использование пара значительно увеличивает эксплуатационные расходы в течение срока службы машины.
• Можно ли заменить резиновое покрытие или фетровый ремень на месте или требуется снять машину для обслуживания.
• Диапазон скоростей и возможность работы машины на достаточно медленной скорости для деликатных тканей без потери контроля над равномерностью уплотнения.

Контрольный список покупки опалительной машины

• Тип газа или пластины, а также опаливает ли машина одну или обе стороны ткани за один проход.
• Максимальная скорость работы в метрах в минуту и точность регулирования скорости, поскольку непостоянная скорость напрямую приводит к неравномерному опалению.
• Качество системы тушения сразу после зоны пламени, так как плохое тушение – это риск пожара и качества.
• Простота регулировки горелки, позволяющая точно регулировать интенсивность пламени по всей ширине ткани без выключения машины.

Контрольный список покупки машины для производства иска

• Количество абразивных роликов и возможность независимого включения или обхода каждого ролика для максимальной гибкости процесса.
• Индивидуальный контроль скорости роликов по сравнению с единой основной настройкой скорости, поскольку независимый контроль скорости позволяет гораздо более точно регулировать интенсивность замши.
• Производительность системы пылеудаления, поскольку при замше образуется большое количество рыхлых волокон, которые необходимо постоянно удалять во избежание риска возгорания и дефектов качества.
• Время и стоимость замены абразивного валка, учтенная в общей стоимости владения за пятилетний период.

Контрольный список для быстрого принятия решения: подбор машины к ткани и конечному использованию

Каждое решение о покупке оборудования для отделки текстиля основывается на конкретной конструкции ткани и требованиях к конечному использованию, а работа с кратким контрольным списком позволяет избежать как чрезмерного выбора машин с функциями, которые никогда не используются, так и недостаточного выбора оборудования, которое постоянно не достигает целевых показателей качества.

1. Прежде чем обсуждать какие-либо настройки машины, определите, является ли ткань трикотажной или тканой по основе, утку, поскольку это определяет базовую стабильность размеров и риск усадки.
2. Решите, необходимо ли удаление ворса с поверхности перед печатью или крашением, и если да, то укажите машину для опаления газовым пламенем на ранней стадии, прежде чем начнется какая-либо влажная обработка.
3. Определите, требуется ли текстура поверхности замшевая или персиковая, и если да, оцените количество роликов замшевой машины, варианты сортов абразива и общую стоимость владения, включая замену абразива.
4. Оцените толщину ткани и тип отделки, чтобы выбрать между обычной стентерной сушилкой и оборудованием для радиочастотной сушки и термической обработки, выбирая радиочастоту для толстых изделий, изделий с покрытием или изделий с трафаретной печатью.
5. Размещайте уплотняющую машину в самом конце процесса отделки любого уточного трикотажного полотна, остаточная усадка которого должна соответствовать опубликованному стандарту качества.
6. Планируйте всю последовательность действий перед заказом какой-либо отдельной машины, поскольку выходные условия каждого шага напрямую влияют на то, что должна делать следующая машина и какими должны быть ее настройки.

Прямые ответы из первого раздела по-прежнему остаются в силе после каждой детали, поскольку: используйте уплотняющую машину для контроля усадки трикотажных тканей, опалочную машину для гладкой и чистой поверхности ткани перед печатью или окрашиванием, замшевую машину для ощущения кожи персиковой кожи за счет контролируемого истирания, а также оборудование для радиочастотной сушки и термической обработки для быстрого и равномерного удаления влаги из толстых или покрытых конструкций.

Часто задаваемые вопросы

Что уплотнитель делает с трикотажным полотном простым языком?

Уплотняющая машина предварительно сжимает трикотажное полотно путем механического сжатия его в направлении длины, используя сочетание релаксации пара и контролируемой подачи через нагретое одеяло или комплект обуви. В результате получается ткань, которая противостоит дальнейшей усадке после стирки, при этом остаточная усадка обычно снижается с 8–12 процентов до менее 3 процентов, прежде чем ткань будет раскроена и сшита на одежду.

Что такое опаливание в текстильной промышленности?

Под опалением в текстиле понимается процесс выжигания коротких, торчащих концов волокон с поверхности ткани с помощью открытого газового пламени или нагретой пластины. Ткань проходит через опалочную машину на высокой скорости, поэтому горят только открытые кончики волокон, в то время как основная часть ткани остается неповрежденной, оставляя более гладкую и чистую поверхность, которая печатает и окрашивает более равномерно.

Какова цель опаливания перед печатью?

Целью опаливания перед печатью является удаление ворсистого слоя волокна, который в противном случае разбросал бы и размыл печатную пасту, уменьшив резкость и яркость напечатанного рисунка. На опаленную ткань краситель и пигментная паста наносятся на плоскую однородную поверхность, что обеспечивает более четкие контуры и более насыщенные цвета по сравнению с той же тканью, напечатанной без предварительного опаливания.

Каков процесс обработки на исковой машине?

Процесс прошивания включает в себя пропускание ткани через ряд высокоскоростных абразивных роликов, которые очищают поверхность ткани в направлении, противоположном движению ткани, поднимая короткие петли волокон из структуры пряжи и разрезая их до одинаковой длины. В результате на лицевой стороне ткани образуется плотный, ровный слой коротких мягких волокон, имитирующий текстуру спелого персика, что придает одежде, изготовленной из ткани, чрезвычайно мягкую и гладкую поверхность на ощупь.

Какова функция машины для подачи иска по сравнению с машиной для поднятия?

Обе машины используют абразивные или крючковые поверхности для изменения текстуры ткани, но функция замшевой машины состоит в том, чтобы обрезать выступающие волокна коротко и равномерно, чтобы создать ощущение гладкой персиковой кожицы, в то время как машина для поднятия использует проволочные ролики с крючками, чтобы вытягивать длинные петли волокна с поверхности ткани и создавать более длинный и пушистый ворс, больше похожий на начесанный флис. Машина для замши дает тонкий, гладкий результат, а машина для подъема создает более эффектную, приподнятую поверхность.

Какова стоимость sueding machine for a small finishing operation?

Для небольшой операции по отделке замшевая машина начального уровня с 4–6 абразивными роликами и ручной регулировкой обычно стоит от 20 000 до 40 000 долларов США. Текущие затраты на замену абразивных валков в размере от 3000 до 8000 долларов США за комплект следует учитывать в общей стоимости владения при сравнении машин от разных поставщиков.

Чем оборудование для радиочастотной сушки и термической обработки отличается от обычного стентера?

Обычный стентер нагревает ткань с поверхности внутрь с помощью горячего воздуха, что может привести к неравномерному профилю влажности толстых тканей и риску обесцвечивания поверхности. Оборудование для радиочастотной сушки и термической обработки равномерно нагревает влагу по всей толщине ткани с помощью электромагнитной энергии, обеспечивая более быструю и равномерную сушку с меньшим риском перегрева поверхности, особенно для толстых изделий, изделий с покрытием или трафаретной печати.

Как вязание по основе и утку влияет на необходимость использования отделочных машин?

Уточные трикотажные полотна имеют высокую вероятность усадки и требуют уплотнения в конце процесса отделки для стабилизации размеров. Основовязаные ткани более стабильны и обычно нуждаются только в стентере для контроля ширины и длины, хотя они также могут проходить через замшевую машину, если для конечного продукта требуется мягкая текстура поверхности.

В каком порядке следует располагать опалочные, замшевые и уплотняющие машины на линии отделки?

Опаливание происходит первым в последовательности, перед любой влажной обработкой, чтобы удалить ворс с поверхности серой ткани перед окрашиванием или печатью. Замша обрабатывается после крашения и сушки, чтобы придать текстуру поверхности полностью окрашенной ткани. Уплотнение всегда происходит последним после завершения влажной обработки, сушки и обработки поверхности, поскольку уплотнение должно быть последним шагом для обеспечения стабильности размеров без отмены работы предыдущих процессов.

Можно ли использовать замшевую машину для тканей из натуральных волокон, а также для синтетики?

Да, замшевые машины обрабатывают как натуральные, так и синтетические ткани, однако настройки существенно различаются. Натуральные волокна, такие как хлопок и шерсть, более восприимчивы к повреждению волокон в результате агрессивного истирания, поэтому используются более легкие сорта абразива и более низкие скорости валков по сравнению с настройками для полиэстера или нейлона, которые являются более прочными волокнами и выдерживают большее истирание, прежде чем это повлияет на прочность на разрыв.