Как работает машина для заделки текстиля? Компоненты, параметры и отделка

Менеджер по отделке в Тирупуре загружает партию компактного хлопкового трикотажа в замшевую машину и ожидает на выходе такой же мягкой руки с персиковой кожей, которую показал лабораторный образец часом ранее. Пятьдесят метров спустя ткань изменилась с плоской, технической поверхности на приглушенную, плюшевую поверхность, в то время как оттенок, потеря веса и восстановление после растягивания остаются в пределах допуска. Причина, по которой один и тот же результат может повторяться из смены в смену, проста: современная машина для затирки текстиля представляет собой точно контролируемую абразивную систему, а не случайную шлифовальную коробку.

Короткий ответ на вопрос, как работает машина для заделки текстиля, заключается в том, что она пропускает ткань через один или несколько валков, покрытых абразивным зерном. Валики вращаются с контролируемой скоростью, в то время как ткань удерживается под регулируемым натяжением, а относительное движение между абразивом и тканью поднимает, режет и растирает концы волокон, образуя короткий, плотный и ровный ворс. Все элементы управления машиной, от скорости роликов и скорости ткани до угла намотки, натяжения, траверсы и выбора зернистости, предназначены для управления количеством поднимаемых волокон и их короткой обрезкой.

Что такое текстильная замшевая машина?

Замшевая машина для текстиля — это механическая отделочная машина, которая поднимает очень короткий, равномерный ворс на ткань посредством контролируемого истирания. Это промышленный ответ на ожидания потребителей: ткань, которая на ощупь мягкая и теплая, как замша или персиковая кожа, без стоимости и веса натуральной замши и с повторяемостью на скорости производства. Отделка физическая, а не химическая, поэтому ее часто предпочитают для одежды премиум-класса и домашнего текстиля. Он не быстро смывается и создает настоящую структуру поверхности, а не слой смягчителя.

На типичной линии отделки замша садится после влажной обработки и перед термофиксацией или смягчением. Ткань раскрывается на всю ширину, просушивается или частично намокает через замшевую головку, чистится щеткой, чтобы удалить свободные волокна, и наматывается на новый рулон. Обработка — это односторонняя или двусторонняя операция. Лицевая сторона большинства тканей для одежды покрыта замшей; некоторые конструкции, такие как флис с начесом, прокладываются с обеих сторон, образуя мягкий внутренний слой.

Миллс использует слова «подача в суд», «чистка зубов» и «сон» как синонимы, но процессы разные. При замше получается самый короткий ворс, обычно около от 0,1 до 0,3 мм и придает оттенок персиковой кожи или замши. Расчесывание создает немного более высокий и направленный ворс. Ворсование превращает поверхность в более высокую кучу, а стрижка обрезает эту кучу до фиксированной высоты. Выбор зависит от ощущения руки и от конечного использования ткани.

Коммерческая важность объясняет, почему заводы вообще инвестируют в эту машину. Бренды используют замшевую ткань для одежды для сна, домашней одежды, подкладок для спортивной одежды, верхней одежды, тканей для салона автомобиля и обивки. Приподнятый микроворс меняет способ отражения света тканью, поэтому замшевая ткань может выглядеть немного светлее или тусклее, чем такая же ткань без замши. Управление изменением оттенка является частью повседневной работы финишера, и это одна из причин, по которой машина нуждается в точном контроле параметров, а не в режиме включения-выключения.

Как машина поднимает волокна: принцип работы в деталях

По своей сути машина для нанесения иска создает в точке контакта три вещи: разницу скорости, контактное давление и трение. Абразивные зерна на валике захватывают концы волокон, выступающие из поверхности пряжи, затем поднимают их или ломают, превращая гладкую поверхность ткани в поле микроволокон. Глубина и плотность этого поля волокон задаются интенсивностью трения.

Ткань пронизана так, что ее лицевая сторона проходит над абразивом по определенной дуге, называемой углом обхвата. Поверхность абразивного валика движется с высокой скоростью вращения, обычно намного превышающей скорость, с которой транспортируется ткань. Это относительное скольжение является источником трения. Если ткань остановить, а ролик продолжает вращаться, одна и та же область будет многократно истираться, и отделка станет очень агрессивной; если скорость ткани соответствует скорости валика, истирания практически не происходит. Соотношение между двумя скоростями — это первое, что устанавливает оператор.

Поведение волокон объясняет, почему в результате получается однородный ворс, а не рваные нити. В пряже отдельные концы волокон торчат под разными углами. Абразивные зерна контактируют с этими выступающими концами, поднимают их и ломают или обрезают на несколько разную длину. Поскольку в работе задействованы миллионы зерен по всей ширине ролика, распределение является статистическим, и ворс выглядит равномерным при условии, что абразив равномерен и натяжение стабильно по ширине.

Трение также генерирует тепло. Хлопок легко переносит такую ​​жару. Термопластические волокна, такие как полиэстер и нейлон, этого не делают: тепло размягчает кончики волокон, которые затем расплавляются, образуя небольшие твердые шарики, создавая дефект, называемый глазурью, и оставляют следы на валике. Вот почему существует мокрая замша и почему специальные машины для замши из полиэстера созданы с учетом охлаждения и нанесения жидкости.

Большинство машин истирают ткань, движущуюся в том же направлении, что и поверхность валика в точке контакта, но геометрия контакта может быть изменена на обратную для достижения различных эффектов. Однопроходные многовалковые машины могут производить тяжелую, равномерную отделку за один проход, что является стандартной конфигурацией для высокопроизводительных отделочных предприятий. Принцип остается тем же, независимо от того, оснащена ли машина одним роликом или десятью: контролируемое трение о движущуюся абразивную поверхность.

Основные компоненты, контролирующие отделку

Качество отделки замшевой машины зависит не столько от рамы машины, сколько от трех подсистем: системы абразивных роликов, системы подачи и натяжения ткани и системы удаления пыли. Они работают как цикл. Валик определяет степень абразивного воздействия, система подачи определяет, какая часть абразивного воздействия достигает ткани, а система удаления пыли сохраняет абразивную поверхность чистой и повторяемой.

Абразивные валики и материалы для валиков

Большинство машин для замши используют один из четырех типов абразива: полоски наждачной бумаги, наждачные валики или валики с алмазным покрытием, валики из керамического волокна и валики из углеродного волокна. Полосы наждачной бумаги наматываются спирально на ролик со стальным или резиновым сердечником, и полоса перематывается или заменяется по мере износа зерна. Наждачные и алмазные ролики прикрепляют абразивное зерно непосредственно к поверхности, что продлевает срок службы и сохраняет стабильность отделки в течение длительного производственного цикла. Валики из керамики и углеродного волокна более мягкие, их выбирают, когда необходим нежный, максимально ровный ворс, особенно на трикотажных и легких тканях.

Выбор зернистости следует той же логике, что и наждачная бумага в мастерской. Крупные волокна, примерно от P80 до P120, быстро режутся и используются для обработки тяжелого хлопка, грубых тканей и джинсовой ткани. Среднее зерно, от P150 до P240, подходит для большинства тканей для одежды. Мелкое зерно, P300 и выше, дает очень короткий мягкий ворс и используется для отделки персикового цвета трикотажных изделий и смесовых синтетических тканей. Чем мельче зерно, тем меньше удаляется масса волокон и тем меньше потеря прочности.

Подача ткани, натяжение и контроль скорости.

Прижимные, расширительные и направляющие ролики направляют ткань в абразивную головку и контролируют ее натяжение. Натяжение является основным рычагом контактного давления: более сильное натяжение сильнее прижимает ткань к абразиву, вызывая более глубокое истирание; более низкое натяжение позволяет ролику слегка скользить по поверхности. Скорость ткани определяет, как долго каждая точка остается в зоне истирания. В современных машинах используются преобразователи частоты и синхронизация на основе ПЛК, поэтому оператор может ввести дифференциальное передаточное число, а не гадать о двух отдельных настройках скорости.

Угол обхвата является вторым рычагом. Перемещая холостой ролик, оператор меняет степень соприкосновения абразивной окружности с тканью. Небольшой угол обхвата обеспечивает легкий эффект очистки поверхности; Большой угол обхвата обеспечивает контакт большей части валика и обеспечивает более тяжелую и глубокую отделку. Вместе с натяжением угол обхвата определяет баланс сил всего процесса.

Траверсный привод и пылеудаление

Абразивные валики изнашиваются неравномерно, если ткань всегда касается одной и той же линии. Привод траверсы приводит в движение валик или механизм направления ткани вбок, поэтому ткань подводится к постоянно меняющейся точке абразива. Это сохраняет однородность покрытия и продлевает срок службы роликов. Скорость перемещения также влияет на характер поверхности: медленное перемещение создает очень слабую диаграмму направленности, тогда как быстрое перемещение дает более нейтральную, изотропную сваю.

Пылеудаление является третьей важной системой. Замша непрерывно удаляет ворс и абразивную пыль, а машина уносит частицы за счет потока воздуха. Если вытяжка слабая или заблокирована, пыль скапливается на абразивной поверхности, эффективность резки падает, а на ткани появляются полосы или тусклый неровный ворс. По этой причине специалисты по отделке рассматривают линию вытяжки как часть процесса, а не как аксессуар. Ан автоматизированное пылеудаление для замши также поддерживает чистоту рабочей среды и снижает риск возгорания из-за скопившегося ворса.

Процесс подачи иска шаг за шагом

От рулона к рулону типичная обработка иска включает следующие этапы, и каждый этап представляет собой точку, в которой может возникнуть дефект, если оператор не будет осторожен:

1. Подготовка. Ткань осматривают, перематывают в раскрытую ширину и скрепляют концы плоскими прочными швами. Толстые или смятые швы являются наиболее распространенной причиной остановки машины во время работы с замшей.
2. Резьба. Ткань проходит через входные ролики, вокруг абразивной головки с необходимым углом обхвата и через выходной зажим. Лицевая сторона передается роликам, если не требуется обработка обратной стороны.
3. Настройка параметров. Оператор устанавливает скорость ткани, скорость роликов, натяжение, скорость перемещения и количество задействованных роликов. Большинство линий начинаются с сохраненного рецепта, а затем адаптируются к текущей партии.
4. Пробный пуск. Короткий отрезок прогоняется и проверяется на руку, изменение оттенка и прочность. Испытание защищает всю партию от компенсации, невидимой на бумаге.
5. Производственный запуск. Машина работает непрерывно, а датчики швов снижают скорость в местах стыков, чтобы абразив не захватывал более толстый шов. Пыль удаляется повсюду.
6. Окончательный осмотр. Готовый рулет сверяется с утвержденным образцом и маркируется использованным рецептом.

Пробный запуск имеет большее значение, чем большинство таблиц параметров. Ткань по-разному воспринимает абразив в зависимости от влажности, партии красителя и даже влажности в помещении. Дисциплинированный финишер хранит карту образцов для каждого образца и записывает набор параметров, из-за которых он был получен. Таким образом, машина для подачи исков становится прибыльным инструментом, а не источником претензий.

Проверка качества замшевой линии обычно заключается в потере веса и прочности. При обычной стирке одежды из замши удаляется небольшое количество волокна, часто менее 2 процентов, но при зашивке тяжелых трикотажных изделий можно удалить больше. Прочность на разрыв в местах истирания следует контролировать при первой партии любой новой ткани, поскольку чрезмерная шлифовка — самый быстрый способ превратить хорошую ткань в обузу.

Ключевые параметры и как они меняют поверхность ткани

Пять параметров определяют результат любой операции по обшивке замшей: разница скоростей между валиком и тканью, натяжение, угол обхвата, зернистость и количество случаев истирания. Они не независимы. Изменение одного обычно требует перекалибровки остальных, и опытные финишеры рассматривают их как единый рецепт.

Скорость ролика относительно скорости ткани

Разница в скорости – это сердце процесса. Типичная скорость полотна варьируется от 8 до 40 м/мин в зависимости от машины и ткани, тогда как скорость поверхности абразивного валика намеренно намного выше. Большой дифференциал обеспечивает сильный срез, плотный ворс и более заметный матовый эффект; небольшой дифференциал создает легкую, гладкую, почти полированную поверхность. На машинах с дисплеем оператор обычно вводит передаточное отношение напрямую.

Натяжение и угол обхвата

Натяжение прижимает ткань к абразиву, а угол обхвата определяет, какая часть абразивной поверхности оказывает давление. Высокое натяжение с большим углом обхвата является наиболее агрессивной комбинацией и используется для прочных тканей. Низкое натяжение и небольшой угол обхвата защищают трикотажные изделия, но могут оставить неоднородную отделку, если ткань не совсем ровная. Натяжение краев является отдельной проблемой: если края натянуты сильнее, чем центр, кромки будут более истертыми и будут выглядеть по-другому по оттенку.

Зернистость и количество случаев истирания

Зернистость определяет масштаб разреза, а количество случаев истирания определяет, сколько раз разрез повторяется. Мелкое зерно, использованное несколькими валиками, может дать более тяжелый, но все же мягкий ворс, тогда как крупное зерно, использованное один раз, может дать более короткий и грубый результат. Многовалковые машины достигают высокой производительности за счет обработки нескольких абразивных головок за один проход, что также обеспечивает более равномерный результат, чем повторная обработка ткани несколько раз. Каждый дополнительный проход увеличивает изменение оттенка, поэтому цель состоит в том, чтобы достичь желаемого результата за наименьшее количество проходов.

Сухая замша против влажной замши

Сухая замша является стандартом для хлопка и большинства тканей из натуральных волокон. При влажной замше на поверхность ткани добавляется вода или обрабатывающий раствор перед тем, как она вступит в контакт с абразивом, который охлаждает волокно и уносит истертые частицы. Для синтетической кожи из полиэстера, нейлона и микрофибры мокрая замша часто обязательна: без нее тепло трения расплавляет кончики волокон и оставляет блестящую, глянцевую поверхность, которая не соответствует требованиям мягкости на ощупь.

Конфигурации замшевых машин: вертикальные, горизонтальные, планетарные, сухие и влажные.

Конфигурация машины определяет, какие ткани может безопасно обрабатывать линия по производству замши и какую производственную мощность она обеспечивает. Четыре семейства, представленные ниже, охватывают большинство предприятий по отделке текстиля, и каждое из них имеет четкий набор сильных сторон.

Вертикальные комбинированные замшевые машины

Вертикальные комбинированные машины располагают абразивные валки в вертикальном ряду, и ткань проходит по валкам по заданной траектории. Эта компоновка компактна, позволяет разместить большое количество валиков на небольшой площади и подходит для тканых и тяжелых хлопчатобумажных тканей, выдерживающих умеренное натяжение. Для фабрик, перерабатывающих в основном хлопок, саржу и молескин, Вертикальная комбинированная замшевая машина модель ММ является общепринятой отправной точкой, поскольку обеспечивает баланс между производительностью и контролем конечной глубины сваи.

Завод по производству вертикальных двусторонних замшевых/персиковых машин, производители Являясь китайским производителем и поставщиком машин для двусторонней заделки замши и персиков, компания Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. изготавливает на заказ вертикальные комбинированные машины... Посмотреть продукт →

Горизонтальные комбинированные замшевые машины

Горизонтальные комбинированные машины пропускают ткань через абразивную головку по прямой горизонтальной линии. Путь ткани проще, натяжение меньше, и оператор может напрямую видеть зону контакта. Эта конфигурация популярна для трикотажных тканей, легких тканей и джинсовой замши, где целью является плоское и ровное лицо. Многие растения выбирают Горизонтальная комбинированная машина для зашивания текстиля за простоту заправки и бережное обращение с эластичными или деликатными материалами.

Планетарные исковые машины

Планетарные машины используют другой подход. Вместо того, чтобы наматывать ткань на валик, они вращают набор абразивных носителей вокруг ткани, в то время как ткань движется через центр на опорной платформе. Ткань никогда не перегибается через острый край, натяжение остается минимальным, абразив приближается к поверхности под небольшим углом. Это делает планетарные машины лучшим выбором для легких трикотажных изделий, открытых конструкций и тканей, которые не терпят растяжения или деформации. Компактный Планетарная машина для заделки замши из углеродного волокна подходит для этой роли, когда целью является мягкий, даже персиковый оттенок на тонком хлопке или смесовом трикотаже.

Комбинированные машины для сухой и влажной уборки

Машины для сухой и влажной уборки предлагают оба режима работы в одной раме. В режиме сушки они ведут себя как обычная замша; в мокром режиме аппликатор с ликером смачивает ткань непосредственно перед абразивной головкой, поддерживая низкую температуру и смывая волокнистую пыль. Эти машины необходимы для обработки полиэстера, нейлона, а также покрытых или ламинированных поверхностей, и они дают заводу возможность обрабатывать синтетические и натуральные материалы на одной платформе.

Как тип ткани определяет правильную настройку замши

Универсального рецепта замши не существует. Правильная настройка зависит от содержания волокон, типа пряжи, конструкции ткани, глубины окрашивания и целевой руки. Практический метод состоит в том, чтобы начать с известного эталона, а затем регулировать скорость, натяжение и зернистость до тех пор, пока образец не будет соответствовать образцу.

Хлопок и хлопковые смеси

Хлопок — волокно, которое легче всего обрабатывать замшей, потому что его короткие концы легко поднимаются и образуют тонкий, ровный ворс. Основные риски – потеря прочности и изменение оттенка. Зернистость от мелкой до средней, умеренное натяжение и один проход обычно дают чистую поверхность персиковой кожицы. Тяжелые хлопчатобумажные ткани, такие как молескин, выигрывают от вертикальной комбинированной машины и немного более грубого волокна, чтобы создать короткую, плотную, бархатистую поверхность. Смеси с полиэстером наследуют часть термочувствительности синтетического компонента.

Полиэфирные и другие термопластичные волокна.

Замша из полиэстера представляет собой проблему сохранения тепла. Волокно плавится до того, как оно повреждается, поэтому машина должна либо работать с пониженным перепадом скоростей, использовать тонкий наждачный, керамический или угольный валик, либо работать во влажном состоянии. Фабрики, производящие полиэфирные костюмы, подкладку и спортивную одежду с высокой производительностью, обычно выбирают машины, предназначенные для этой задачи. А высокоскоростная машина для сухой/мокрой замши для полиэстера, модель SMA382C охватывает оба режима, что имеет значение, когда завод переключается между сухими хлопчатобумажными и полиэстеровыми прогонами на одном и том же полу.

Завод по производству высокоскоростных полиэфирных машин для сухой и влажной замши, производители Компания Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. является китайским производителем высокоскоростных полиэфирных замшевых машин и заводом по производству полиэфирных замшевых машин, ... Посмотреть продукт →

Трикотажные полотна

Вязаные изделия легко деформируются. Им нужна траектория с низким натяжением, небольшой угол обхвата и тонкий абразив или абразив из углеродного волокна. Планетарные машины часто предпочтительнее, потому что ткань переносится, а не натягивается на поверхности валиков. Закручивание и растягивание кромок — классические дефекты трикотажных изделий, поэтому перед началом работы необходимо настроить направляющие и расширители на точную ширину ткани.

Ткани и джинсовая ткань

Ткани выдерживают более высокое натяжение и более агрессивное истирание, что означает, что у оператора есть более широкий диапазон используемых параметров. Замша из джинсовой ткани представляет собой особый случай: целью является не мягкая персиковая кожа лица, а слегка потертая, изношенная поверхность, которая будет проявляться в дальнейшем во время стирки одежды. Горизонтальные машины, предназначенные для джинсовой ткани, обрабатывают ткань ровно и на более высокой скорости, используя наждак средней и крупной зернистости.

Микрофибра и синтетическая кожа.

Синтетическая кожа из микрофибры используется для создания замшевой или ворсованной поверхности для обуви, одежды и обивки. Волокна очень тонкие, а ткань основы плотная, поэтому абразив должен резать равномерно, не разрываясь. Алмазные наждачные ролики и влажная обработка обеспечивают максимально контролируемую глубину. Для обеспечения одинаковой глубины поверхности из плотного микроволокна синтетической кожи специалисты по отделке указывают Машина для сухой/мокрой замши с алмазным наждаком для искусственной кожи, модель LMH815 , который объединяет две возможности в одном кадре.

Специальная алмазная наждачная машина (сухая) для мокрой замши для синтетической кожи LMH815-Mode Компания Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. является китайским производителем алмазного наждака (сухого) для мокрой замши для синтетической кожи, модель LMH815... Посмотреть продукт →

Распространенные дефекты отделки и способы их исправления

Даже в хорошо обслуживаемой замшевой машине возникают дефекты, если параметры смещаются, абразивный износ или пренебрегается извлечением. В таблице ниже приведены дефекты, наиболее часто встречающиеся на производственных линиях, и способы их устранения.

Смена оттенка заслуживает отдельного упоминания. Замшевая ткань рассеивает больше света, чем оригинальная плоская поверхность, поэтому после замши та же краска будет выглядеть немного светлее или тусклее. Это нормально, но это необходимо измерить и сообщить в красильную мастерскую, иначе окончательная партия будет отклонена из-за оттенка. Темные оттенки особенно чувствительны, потому что контраст между приподнятым ворсом и неподнятым фоном более заметен.

Мониторинг прочности является еще одним непреложным элементом контроля. Фабрика должна регистрировать прочность на разрыв основы и утка серой и готовой ткани для каждого образца замши. Если сила падает больше, чем согласованный порог, рецепт необходимо смягчить, даже если ощущение руки кажется приемлемым. Мягкая поверхность бесполезна, если одежда рвется по шву.

На что обратить внимание при покупке замшевой машины

Решение о покупке должно начинаться с ассортимента ткани и требуемой производительности, а затем возвращаться к конфигурации машины. Машина, которая идеально подходит одной фабрике, может не подойти другой фабрике, обрабатывающей разные ткани.

• Диапазон ширины и веса ткани, поскольку диапазон рабочей ширины и натяжения должен охватывать весь производственный план.
• Конфигурация роликов: количество роликов, взаимозаменяемость типов абразива, наличие запасных роликов для наждачной бумаги, наждака, керамики и углеволокна.
• Способность работать в сухом и влажном состоянии, если в состав продукции входит полиэстер, нейлон или синтетическая кожа.
• Производительность пылеудаления и простота очистки вытяжных каналов.
• Диапазон скорости полотна, мощность двигателя, точность управления натяжением и дифференциалом.
• Детекторы швов, направители кромок и автоматическая заправка нити, которые напрямую влияют на рабочую нагрузку и процент брака.
• Сроки поставки запасных частей, поддержка при вводе в эксплуатацию и опыт производителя с теми же тканями, которые использует фабрика.

Глубина поставщиков имеет такое же значение, как и сама машина. Huayi начала свою деятельность с замшевых машин два десятилетия назад и с тех пор расширилась до более чем 30 моделей замшевых машин, а ассортимент продукции включает планетарные, вертикальные, горизонтальные, сухие/мокрые машины и машины для обработки синтетической кожи. Компания имеет 31 патент на изобретения и 30 патентов на полезную модель, с 2016 года признана национальным высокотехнологичным предприятием и поставляет оборудование переработчикам текстиля и кожи более чем в десяток стран, включая Вьетнам, Бангладеш, Индию, Пакистан, Турцию, Египет, Индонезию, Эфиопию, Узбекистан, Россию и другие. Для финишера такой послужной список сокращает кривую ввода в эксплуатацию и упрощает вопрос о запасных частях.

Сравнивая предложения, спросите поставщика, какую модель он порекомендует для трех наиболее важных тканей на заводе, и попросите провести пробный запуск этих тканей. Машина для подачи иска — это инструмент настройки, и доказательством хорошего поставщика является то, насколько быстро испытание достигает целевой выборки.

Заключительные мысли

Понимание того, как работает машина для зашивания текстиля, сводится к одному предложению: машина преобразует контролируемое трение в повторяемый короткий ворс на поверхности ткани. Каждая инженерная деталь, от абразивного зерна до скорости перемещения, создана для того, чтобы сделать это преобразование точным и стабильным на скорости производства.

Тот же принцип объясняет как апелляцию, так и риск судебного преследования. Если все сделано правильно, обычная ткань приобретает ощущение превосходного качества, за которое покупатели платят больше. Сделанное небрежно, оно лишает силы, меняет оттенок, порождает претензии. Отделочник, который освоит пять ключевых параметров и выберет машину, соответствующую фактическому составу ткани, найдет подачу иска одной из самых прибыльных операций на отделочной фабрике.