Машина для замши трикотажного полотна: как получить равномерный оттенок персиковой кожицы

Все начинается с жалобы, которую хорошо знает каждый менеджер по отделке. Партия одинарного трикотажа из полиэстера и спандекса сходит с линии замши и оставляет на руке неоднородное, неровное ощущение. Покупатель одежды отказывается от поставки, поскольку отделка персиковой кожицы ближе к кромке тяжелее, чем посередине. Тремя днями ранее та же машина произвела идеальный флис с зачесом назад по отдельному заказу. Ничего в машине не менялось, по крайней мере, не намеренно. Оператор просто загрузил сохраненный рецепт, пропустил ткань с влажностью 16 процентов и запустил валики. Такова реальность замшевой трикотажной ткани: она прекрасно работает, когда машина, абразивный валик и настройки процесса подобраны к ткани, и тихо выходит из строя, когда какой-либо из трех параметров неправильный.

В этой статье объясняется, как работает замшевая машина для трикотажного полотна, какие конфигурации машины подходят для различных структур трикотажа, как установить параметры процесса для получения повторяемых результатов и как предотвратить дефекты, которые вызывают возвраты и повторные запуски. Эта тема заслуживает пристального внимания, поскольку трикотажные ткани в настоящее время составляют большую и постоянно растущую долю тканей, используемых в швейной, спортивной и домашней текстильной промышленности. Сложность в том, что трикотажные полотна растягиваются, деформируются и реагируют на тепло иначе, чем тканые. Машина для замши, которая хорошо работает с прочной тканью, может легко растянуть легкий одинарный трикотаж или спаять флис из полиэстера и микрофибры, если оператор не понимает механику отделки.

Что замша делает с трикотажной тканью

Замша — это механический процесс отделки, при котором очень короткий плотный ворс поднимается с поверхности ткани путем контролируемого истирания. На трикотажном полотне это меняет поверхность сразу несколькими способами. На ощупь становится мягче и теплее, цвет кажется слегка приглушенным и матовым, ткань по-другому сидит на коже. В промышленности это часто называют отделкой персиковой кожицы, потому что конечная поверхность имеет такой же тонкий, равномерный ворс, как и кожица персика.

Трикотажные ткани реагируют на замшу иначе, чем тканые по структурным причинам. В тканом материале нити идут прямо и плотно переплетаются, поэтому истирание действует на относительно стабильную поверхность. В трикотажном полотне нити образуют петли, которые могут двигаться, раскрываться и деформироваться. Тот же абразивный валик, который полирует тканый поплин, может растянуть одиночный трикотаж, сгладить его петлеобразную структуру или прорезать вершину петли и образовать дыру. Вот почему для обработки трикотажных изделий необходимы машины, созданные с низким натяжением и регулируемым контактом, и почему этот процесс в такой же степени зависит от контроля, как и от истирания.

Функционально судебное разбирательство служит разным конечным целям. Легкая замша на ткани для спортивной одежды из полиэстера и спандекса создает мягкую матовую внутреннюю поверхность, комфортную для кожи во время движения. На хлопковом трикотаже замша может превратить базовую ткань футболки в продукт премиум-класса без какой-либо влажной химической обработки. На флисе с зачесанной изнанкой обработка замшей перед щеткой открывает поверхность волокна и образует более плотный и равномерный ворс. На тканях из микрофибры несколько проходов замши создают вид синтетической замши, имитирующей натуральную кожу. В каждом случае машина используется не для повреждения ткани, а для намеренного поднятия контролируемого количества волокна с поверхности пряжи.

Замшевую чистку следует также отличать от чистки щеткой. Щеточная машина использует ролики с проволочной или нейлоновой щетиной для подъема более длинных волокон из ткани, обычно для создания пушистой поверхности, и ее обычно используют для обработки флиса и рельефных тканей. В Sueding используется абразивный материал вместо щетины, поэтому получается гораздо более короткий и тонкий ворс с лучшей консистенцией поверхности. Эти два процесса иногда используются вместе: обработка иском для подготовки и очистки поверхности, чистка щеткой для создания окончательного ворса. Поскольку замша может сгладить небольшие различия в пряже и вязании, она стала предпочтительной отделкой для трикотажных изделий, где наибольшее значение имеет стабильное качество поверхности.

Как работает машина для замши трикотажного полотна

Машина для заделки трикотажного полотна по сути представляет собой станцию ​​контролируемой абразивной обработки. Ткань подается с рулона или с выхода стентера, проходит через один или несколько вращающихся валков, поверхность которых покрыта абразивным материалом, а затем наматывается или направляется в следующий процесс. Между подачей и намоткой машина должна хорошо выполнять три задачи: транспортировать ткань, не растягивая и не деформируя ее, прижимать ее к абразивным роликам с точно контролируемой силой и углом и уносить волокнистую пыль, выделяемую в результате истирания.

Сердцем машины является абразивный валик. В большинстве машин для заделки иска используется один из трех материалов: наждачная бумага или наждачная ткань, намотанная на валик, щетина из углеродного волокна или щетина из керамического волокна. Наждачные ролики обеспечивают острый, контролируемый рез и доступны с разной зернистостью, при этом чем меньше зернистость, тем грубее и агрессивнее. Валики из углеродного волокна легче действуют и выделяют меньше тепла, что делает их пригодными для синтетических трикотажных тканей. Валики из керамического волокна часто выбирают для очень тонкой и однородной отделки деликатных тканей или трикотажных изделий из микрофибры. Современные машины позволяют оператору монтировать ролики разных типов на одной раме, а некоторые машины объединяют два типа роликов в одном процессе.

Степень истирания определяется четырьмя взаимосвязанными переменными: скоростью ткани, скоростью валков, углом намотки и количеством валков или проходов. Скорость ткани определяет, как долго каждая часть ткани остается в контакте с абразивной поверхностью. Скорость ролика определяет, сколько абразивных контактов происходит на единицу длины ткани; более высокое соотношение скоростей валика и ткани обеспечивает более агрессивную отделку. Угол обхвата — это дуга, по которой ткань прижимается к каждому валику; Увеличение угла обхвата приводит к тому, что большая часть поверхности ткани прижимается к абразивному материалу. Наконец, общий эффект представляет собой сумму всех валиков и проходов, поэтому легкая отделка, достигнутая на многих валках, может быть эквивалентна тяжелой отделке, полученной одним валиком.

Контроль натяжения — это часть машины, которая имеет наибольшее значение при вязании ткани. Трикотаж легко растягивается под нагрузкой и после растягивания не всегда возвращается к своим первоначальным размерам. Поэтому в хорошей машине для замши используется путь подачи ткани с низким натяжением и прижимными роликами с регулируемой скоростью или плунжерными системами, которые удерживают ткань ровно, не натягивая ее в направлении машины и не сужая ее в направлении ширины. Расширители или разбрасывающие ролики удерживают ткань открытой и предотвращают образование складок, а краевые направляющие предотвращают колебания. Вот почему на одной и той же машине можно обрабатывать стабильный интерлок и высокоэластичный одинарный трикотаж: система натяжения удерживает обе ткани под одинаковым контролем.

Тепло и пыль — два побочных продукта работы с замшей, которые могут испортить трикотажное полотно, если с ними не обращаться. Трение нагревает ткань и валик. Для хлопка умеренный нагрев безвреден. Для полиэстера, нейлона и особенно спандекса чрезмерное тепло может расплавить кончики волокон, расплавить соседние нити или разрушить эластичную сердцевину, вызывая резкие пятна и необратимое изменение цвета. Пыль, состоящую из фрагментов коротких волокон и абразивного мусора, должна удаляться непрерывно; если он оседает обратно на ткань, это вызывает повторное осаждение полос, а если он накапливается вокруг подшипников и приводов, это сокращает срок службы машины. Отделочные предприятия, занимающиеся замшей трикотажных изделий в больших объемах, обычно включают в себя автоматизированное пылеудаление для линий замши в машину, поскольку ручная очистка недостаточно надежна для обеспечения стабильного качества.

Таким образом, логика машины проста: транспортировка, шлифовка, извлечение. Но поскольку все это должно работать одновременно, современная машина использует приводы, управляемые ПЛК, и хранит рецепты процессов. Оператор запоминает рецепт для конкретной ткани, и машина вместе регулирует скорость роликов, положение контакта, скорость ткани и поток вытяжного воздуха. Именно это превращает судебное разбирательство из ремесленного производства в повторяемый производственный процесс.

Конфигурации машин для трикотажных тканей

Планетарные замшевые машины

Планетарный дизайн – это конфигурация, которая больше всего ассоциируется с трикотажными тканями. В планетарной замшевой машине ткань поддерживается на большом центральном барабане, в то время как несколько небольших абразивных роликов, расположенных вокруг барабана, вращаются и перемещаются по поверхности ткани. Название происходит от того, как маленькие ролики перемещаются, как планеты, вокруг центральной опоры. Такое расположение дает трикотажным изделиям два преимущества. Во-первых, ткань опирается на твердую поверхность в точке контакта, поэтому абразивное действие равномерно по всей ширине и ткань не деформируется под давлением. Во-вторых, маленькие ролики можно наклонять или регулировать индивидуально, что обеспечивает очень точный контроль угла контакта и интенсивности абразивного воздействия.

В планетарных машинах обычно используются валики из углеродного или керамического волокна, и они являются лучшим выбором для трикотажных полотен легкой и средней плотности, включая трикотажные изделия из одинарного джерси, трикотажные изделия интерлок и трикотаж из микрофибры. Мягкое действие этих валиков создает короткий, равномерный ворс с низким выделением тепла, который защищает термопластичные волокна. Хорошим примером этой категории является Планетарная карбон-керамическая замшевая машина для трикотажных полотен (модель X) , которая разработана специально для требований к низкому натяжению и высокой однородности трикотажной отделки. Для заводов, которые хотят сравнить варианты роликов, планетарная замша для вязания из керамического волокна — это эталонная конфигурация, часто используемая при изготовлении хлопковых и смесовых трикотажных изделий, которым требуется мягкий тонкий ворс без резкости более грубого наждака.

Изготовленная на заказ планетарная машина для замши из углеродного (керамического) волокна для вязания X-Model Fac Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. - это китайская машина для производства замши с планетарным углеродным (керамическим) волокном для вязания X-моделей и... Посмотреть продукт →

Вертикальные комбинированные замшевые машины

Вертикальные комбинированные замшевые машины пропускают ткань вертикально через несколько групп валков, расположенных одна над другой. Ткань можно обрабатывать с одной или с обеих сторон в зависимости от того, как закреплены модули валиков, а количество валиков обеспечивает высокую совокупную абразивную способность при компактной занимаемой площади. Для трикотажных полотен вертикальная траектория означает, что ткань выдерживает собственный вес, что может стать проблемой для очень эластичных изделий, если только машина не имеет сильной стабилизации натяжения между группами роликов. На практике вертикальная комбинированная замшевая машина (модель ММ) часто является практичным выбором для фабрики, которая обрабатывает трикотажные изделия в больших объемах, а также перерабатывает тканые материалы, поскольку конфигурацию валков можно изменить в соответствии с различными конструкциями ткани. Средние и тяжелые трикотажные изделия выигрывают от общей вместимости; машина обеспечивает хорошую производительность и позволяет обрабатывать обе стороны ткани за один проход.

Завод по производству вертикальных двусторонних замшевых/персиковых машин, производители Являясь китайским производителем и поставщиком машин для двусторонней заделки замши и персиков, компания Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. изготавливает на заказ вертикальные комбинированные машины... Посмотреть продукт →

Горизонтальные комбинированные замшевые машины

Горизонтальная комбинированная замшевая машина использует ту же концепцию нескольких валков, но с горизонтальным трактом ткани. Такая раскладка часто предпочтительна для более тяжелых тканей, для обработки изнаночной стороны флиса и махры, а также для предприятий, где высота потолка ограничена. Горизонтальный путь облегчает поддержку ткани на непрерывном столе или ленте, что уменьшает провисание и делает контакт ткани с роликами более предсказуемым. Для трикотажного флиса и французской махры, которым требуется плотный ворс, обычно используется горизонтальная комбинированная машина с тонкими наждачными и углеродными валками.

Сухая, влажная и сухо-мокрая замша

Большинство процессов пошива замши выполняются всухую, с нормальной или слегка кондиционированной влажностью ткани. Сухая замша — это просто, быстро и достаточно для хлопка и многих смесей. Влажная замша, при которой вода или разбавленный отделочный раствор наносится на ткань или на валики до и во время истирания, снижает температуру в точке контакта и смазывает волокна. Это снижает риск плавления полиэфирного и нейлонового трикотажа, предотвращает слияние волокон микроволокна и позволяет получить более мягкий ворс за меньшее количество проходов. Некоторые фабрики используют мокрую замшу, чтобы уменьшить образование ворса и сделать отделку более однородной на тканях, история крашения или термофиксации которых различается. Компромиссом является необходимость этапа сушки после машины, что увеличивает энергопотребление и площадь помещения. Машины «сухой» и «мокрый» сочетают в себе оба режима, поэтому фабрика может переключаться в зависимости от типа ткани и требований заказа, не имея двух отдельных линий.

Подбор роликов и настройки машины в соответствии с волокном и структурой вязания

Однотонный и эластичный одинарный трикотаж

Одинарный трикотаж является наиболее распространенным замшевым трикотажем, а также самым чувствительным. Ткань легкая, края ее скручиваются, а при наличии спандекса она может растягиваться на пятьдесят процентов и более при очень незначительном усилии. Машинная установка для производства одинарного трикотажа должна работать с низким натяжением, с мелко- и среднеабразивными роликами, коротким углом намотки и умеренным соотношением скоростей валика и ткани. Цель состоит в том, чтобы собрать тонкий, равномерный ворс, не сглаживая вязальную петлю и не нагружая спандекс. Для трикотажа из полиэстера-спандекса и нейлона-спандекса управление теплом имеет решающее значение; Оператор должен регулярно проверять температуру ткани на выходе из машины, а также использовать влажную замшу или пониженную скорость всякий раз, когда ткань становится теплой на ощупь.

Интерлок, резинка и тяжелый трикотаж

Ткани интерлок и ребра тяжелее и стабильнее, чем одинарный трикотаж. Их компактная структура требует больше абразивной работы для достижения той же плотности ворса, поэтому в процессе обычно используется больше проходов или больший угол обхвата. Наждачные ролики средней зернистости работают хорошо. Поскольку ткань тяжелее, контроль натяжения менее важен, чем для одинарного джерси, но контроль ширины по-прежнему важен для тканей в рубчик, которые могут значительно сужаться под натяжением. После обработки и перед стентированием ткань можно расслабить, чтобы восстановить размеры шва и ширины.

Флис, френч терри и ткани с начесом на изнанке

Для флиса и французской махры этап замши обычно наносится на изнаночную сторону ткани перед расчесыванием или ворсом. Замшевый проход раскрывает волокна со стороны петель и создает однородную основу для ворса. Здесь популярны планетарные машины с роликами из углеродного волокна, поскольку они поднимают волокна, не разрезая петлеобразную структуру. Лицевая сторона ткани не должна касаться абразивных валиков, поэтому машину необходимо настроить на обработку только обратной стороны. Замша этих тканей часто выполняется за несколько проходов; после первого прохода оператор осматривает сваю и настраивает машину перед вторым проходом.

Полиэстер, микрофибра и синтетическая замша

Трикотаж из полиэстера из микрофибры используется для производства синтетической замши, спортивной одежды персикового цвета и высокоэффективных чистящих тканей. Отдельные нити очень тонкие, и о готовой поверхности судят больше по ее однородности, чем по высоте ворса. Для замши из микроволокна требуются тонкие валики из углеродного или керамического волокна, низкое контактное давление и несколько легких проходов, а не один тяжелый проход. Поскольку структуры из микроволокна удерживают тепло, высокоскоростной сухой процесс может расплавить кончики волокон и привести к образованию полос или блестящей поверхности; Предпочтительна мокрая замша или полностью контролируемый сухой процесс с сильным охлаждением. высокоскоростная машина для замши сухим способом для полиэстера (модель SMA382C) представляет собой типичную машину для этого типа работ, предлагающую оба режима, так что фабрика может обрабатывать стандартные полиэфирные трикотажные изделия всухую и переключаться на мокрую замшу для термочувствительных смесей микроволокна или спандекса.

Завод по производству высокоскоростных полиэфирных машин для сухой и влажной замши, производители Компания Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. является китайским производителем высокоскоростных полиэфирных замшевых машин и заводом по производству полиэфирных замшевых машин, ... Посмотреть продукт →

Руководство по выбору валика по волокну

Практическое правило — выбирать самый тонкий абразивный материал, который обеспечит необходимое ощущение руки за разумное количество проходов. В следующем списке приведены отправные точки для распространенных типов волокон на замшевой машине для трикотажного полотна:

• Трикотаж из хлопка и хлопка-спандекса: наждачная зернистость от P240 до P400, средний угол обхвата и мощная система пылеудаления для удаления ворса.
• Трикотаж из полиэстера и нейлона: мелкий наждак P400 или валики из углеродного волокна, меньшее тепловыделение и влажная замша в качестве опции для эластичных изделий.
• Трикотаж из микрофибры и синтетической замши: керамическое волокно или очень тонкие валики из углеродного волокна, с несколькими легкими проходами.
• Замша с флисовой изнанкой: валики из углеродного волокна для расчесывания ворса перед чисткой, лицевая сторона должна находиться в стороне от валиков.

Каждое из этих утверждений является отправной точкой, а не фиксированным правилом. Фактическая настройка подтверждается испытанием на целевой ткани, поскольку крутка пряжи, красители и химическая история, смягчающие отделочные материалы и геометрия вязания могут изменить результат.

Параметры процесса и отправные точки для получения повторяемых результатов

Не каждая фабрика ведет одинаковые записи, но каждая фабрика, производящая одинаковые замшевые трикотажные изделия, контролирует одну и ту же группу параметров. В таблице ниже перечислены основные параметры процесса пошива трикотажного полотна, часть результата, которую они контролируют, типичные начальные значения для распространенных типов трикотажа, а также риск, возникающий при неправильной установке значения.

Соотношение скоростей валика и ткани является наиболее практичной регулировкой на машине. Если отделка слишком светлая, первым делом нужно увеличить соотношение, затем рассмотреть вопрос об увеличении угла обхвата и только затем увеличить количество используемых роликов. Изменение одной переменной за раз — это самый быстрый способ понять новую ткань, поскольку эффект каждой корректировки виден на следующем тестовом образце. Соотношение также оказывает прямое влияние на температуру, а для смесей из спандекса температура ткани на выходе является более полезным управляющим сигналом, чем теоретическая отделка. Если ткань кажется теплой, уменьшите скорость, уменьшите соотношение или перейдите на влажный цикл.

Несколько пасов почти всегда безопаснее, чем один тяжелый пас. Прогон ткани два или три раза при легком контакте защищает ткань и дает оператору возможность проверить поверхность между проходами, но это требует времени и площади. При больших объемах заказов стан должен сбалансировать количество проходов и скорость производства, и именно здесь машина с большим количеством роликов имеет преимущество, поскольку она достигает такого же совокупного истирания за один проход.

Управление рецептами — это то, что делает процесс повторяемым. Каждый заказ должен быть задокументирован с указанием названия ткани, номера рецептуры машины и сохраненной карты образцов. В следующий раз, когда прибудет та же самая ткань, оператор загружает рецепт и подтверждает его коротким тестом перед отправкой полной партии. Эта простая привычка предотвращает большинство изменений от партии к партии, поскольку настройки машины больше не остаются в памяти или догадках.

Распространенные дефекты трикотажной замши и их предотвращение

Дефекты замши являются основной причиной бракования готовой ткани. Перечисленные ниже дефекты наиболее часто встречаются на трикотажных тканях, и каждый из них имеет известную причину и практическое решение.

• Пятнистый или неровный ворс. Вызвано непостоянным давлением роликов, износом абразивного материала или изменением ширины ткани. Решение состоит в том, чтобы править или заменять абразивные ролики через запланированные интервалы, проверять положение контакта роликов перед началом работы и корректировать ширину ткани перед обработкой замши.
• Вариант от кромки к кромке. Края обрабатываются тверже или светлее, чем середина. Это часто происходит из-за изогнутого или неравномерного угла обхвата, сильного давления по центру или более жестких кромок, вызванных окрашиванием и термофиксацией. Решение состоит в том, чтобы отрегулировать каждый ролик независимо с обеих сторон, использовать расширители кромок и проверить отдельные небольшие углы роликов на планетарной машине.
• Полосы в машинном направлении. Длинные полосы, идущие по длине ткани, указывают на поврежденную поверхность валика, засорение абразивной ленты или постороннюю частицу, попавшую в точку контакта. Как только появится полоса, остановите леску и осмотрите соответствующий ролик.
• Чрезмерное затягивание и потеря сил. При истирании волокна удаляются, а при слишком далеком переносе снижается прочность ткани. Легкие трикотажные изделия могут значительно потерять прочность на разрыв, и в худшем случае появятся дырки. Решение состоит в том, чтобы уменьшить количество проходов или сорт абразива и проверить прочность на разрыв на образце после первого прохода.
• Термоплавление и пятна плавления на синтетике. Полиэстер, нейлон и спандекс могут плавиться или прилипать, когда точка контакта становится слишком горячей, образуя твердые блестящие пятна или переплетения нитей. Уменьшите скорость вращения валика или ткани, улучшите отвод пыли и охлаждение или перейдите на влажную замшу.
• Изменение оттенка или потускнение. Чрезмерное удаление ворса осветляет оттенок окрашенной ткани. Если оттенок имеет решающее значение, сравните образец замши с утвержденным стандартом при том же источнике света, прежде чем запускать полную партию.
• Закручивание и деформация краев на одинарном трикотаже. Завиток — это структурное свойство трикотажа; Если машина позволяет краю складываться во время транспортировки, сложенный край будет обтянут замшей. Этому препятствуют расширители кромок и ровный путь ткани через валики.
• Повторное осаждение ворса и статика. Неудаленная пыль может быть вдавлена ​​валиком обратно в ткань, что приведет к образованию грязных полос и привлечению большего количества пыли в последующих процессах. Завод, перерабатывающий трикотажные полотна в больших объемах, должен интегрировать автоматизированное пылеудаление для линий замши потому что количество ворса у легких трикотажных изделий велико, и ручная чистка не справляется с непрерывной работой.

Дисциплинированный подход к дефектам более эффективен, чем любое отдельное исправление. Запишите каждый тип дефекта, определите вероятную причину, отрегулируйте машину, изготовьте тестовый образец и подтвердите результат перед запуском партии. Со временем это создает таблицу причин и следствий для собственного оборудования завода, которая более надежна, чем общие рекомендации из руководства.

Контроль качества и тестирование после подачи иска

Контроль качества замшевых трикотажных изделий начинается на машине и продолжается в лаборатории. На машине оператор проверяет несколько метров ткани после запуска и снова через определенные промежутки времени во время работы. Проверки просты: ищите полосы и оголенные места, ощупывайте поверхность и убедитесь, что ворс равномерен от одного края до другого. На готовом рулоне должна быть указана версия рецепта, номер машины и дата, чтобы можно было отследить более поздний дефект до состояния процесса.

В лаборатории наиболее полезными тестами замшевого трикотажа являются:

• Устойчивость к скатыванию, например, по методу Мартиндейла, поскольку обработка иском может изменить скатывание рельефной поверхности.
• Прочность на разрыв — стандартное испытание на прочность трикотажных изделий, которое показывает, насколько сильно истирание повлияло на тканевую основу.
• Потеря веса на квадратный метр, которая позволяет быстро и практично определить, сколько волокон было удалено во время поклейки иска.
• Изменение цвета измеряется в стандартном световом коробе или с помощью спектрофотометра, поскольку оттенок и блеск поверхности изменяются в зависимости от степени истирания.
• Потертость или устойчивость цвета к истиранию, особенно на темных оттенках, поскольку выпуклая поверхность может выделять излишки красителя или пигмента во время ношения.

Самой надежной системой качества по-прежнему остается запечатанный стандартный образец. Для каждого стиля покупатель и поставщик согласовывают физический эталон, который определяет приемлемое ощущение на ощупь, высоту ворса и оттенок. Затем каждая партия оценивается по этой детали, и машина настраивается до тех пор, пока партия не будет соответствовать. Это простая коммерческая схема, но она дисциплинирует предшествующий процесс: если рецепт подачи иска не повторяется, эталонный образец не может быть выполнен.

Ощущение руки остается субъективным суждением, но на практике его можно сделать более объективным. Небольшая группа из трех-пяти человек сравнивает замшевую ткань со стандартом в слепом тесте и оценивает мягкость, теплоту, гладкость и однородность. Поскольку индивидуальные суждения различаются, следует последовательно использовать одну и ту же группу, а оценки следует фиксировать для каждой партии.

На что обратить внимание при покупке замшевой машины для трикотажного полотна

Выбор замшевой машины для трикотажных тканей – это долгосрочное решение. Машина будет стоять на линии отделки десять или более лет, поэтому решение должно основываться на ассортименте тканей, которые завод планирует обрабатывать, интенсивности использования и поддержке, которую может предложить производитель. Следующие моменты заслуживают внимания перед размещением заказа.

• Гибкость роликов. Станок должен принимать ролики из наждака, углеродного волокна и керамического волокна и обеспечивать возможность быстрой замены. Завод, который за одну неделю перерабатывает одинарный трикотаж, флис и микрофибру, нуждается в такой гибкости постоянно.
• Тканевая дорожка низкого напряжения. Ищите хорошо продуманную систему подачи и намотки с танцорными роликами, малоинерционными приводами и регулируемыми точками захвата. Для смесей спандекса возможность работать при очень низком натяжении не является роскошью; это разница между хорошей и плохой стабильностью размеров.
• Регулировка угла обхвата и зацепления роликов. Машина должна обеспечивать точную и повторяемую регулировку каждого ролика, а не только положение «включено-выключено». Индикаторы положения и моторизованная регулировка являются признаками машины, рассчитанной на повторяемость.
• Мощность пылеудаления. Проверьте точки вытяжки вокруг каждого ролика, пропускную способность воздушного потока и систему фильтрации. Оттяжка — это основная функция замшевой машины, и ее необходимо адаптировать к ожидаемому количеству ворса трикотажных тканей.
• Возможность влажной замши. Даже если завод не планирует сразу мокрую замшу, возможность добавить ее позже расширяет диапазон тканей, которые может обрабатывать машина, особенно по мере роста объемов полиэстера и микрофибры.
• Автоматизация и хранение рецептов. Хранилище рецептов, вмещающее десятки тканей, защиту паролем и журналирование производства, обеспечивает единообразие процесса и удобство его проверки.
• Гарантийное обслуживание и запасные части. Спросите о наличии абразивных роликов, подшипников, приводов и датчиков. Поставщик должен предложить обучение операторов и техническую поддержку во время запуска и после него.

Послужной список поставщика имеет такое же значение, как и технические характеристики машины. Компания Jiangsu Huayi Machinery (HUAYI) занимается разработкой машин для заделки замши более двадцати лет, начиная с одной машины для заделки замши и расширяя ассортимент из более чем тридцати моделей машин для заделки замши, которые охватывают вертикальные, горизонтальные, планетарные, сухие, мокрые и комбинированные конфигурации. Компания имеет тридцать один патент на изобретения и тридцать патентов на полезную модель, а также поставляла отделочное оборудование в регионы производства текстиля и кожи в Азии, на Ближнем Востоке, в Африке, Европе и Латинской Америке. Для покупателя такой опыт снижает риск в трех областях, которые не указаны в технических характеристиках: знание области применения, поддержка запасных частей и проверенная надежность в различных климатических условиях и культурах производства.

Перед заказом попросите провести машинные испытания тканей, из которых состоит большая часть вашей продукции. Если возможно, проведите испытание с вашими операторами, измерьте полученное ощущение руки, прочность и стабильность размеров и сохраните карту образцов для испытаний. Поставщик, который готов это сделать, скорее всего, будет поддерживать оборудование после его установки.

Зашивка трикотажного полотна – это не одна операция по одному рецепту. Это сочетание подходящей машины с подходящим абразивным материалом и дисциплины, позволяющей контролировать натяжение, скорость, температуру и уровень пыли в каждой партии. Машина должна соответствовать структуре ткани и содержанию волокон; процесс необходимо записывать и повторять; и оператор должен знать разницу между легким персиковым оттенком и тяжелым ворсом. Когда все это реализовано вместе, трикотажная или красильная фабрика может превратить обработку иска в повседневный и надежный этап отделки. Выгода видна в постоянстве товаров, покидающих завод, и в скорости, с которой они проходят проверку покупателя. Для специалиста по отделке, который работает с эластичными трикотажными изделиями из полиэстера и спандекса, плотным флисом и тонким микроволокном, правильно подобранная замшевая машина с гибкими роликами и мощным пылеудалением является одной из самых продуктивных инвестиций, которые может сделать отдел отделки.